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局部熱處理大口徑不銹鋼管及其制品熱處理問(wèn)題之一是采用局部熱處理，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需固定的設(shè)備（加熱爐），便于調(diào)節(jié)溫度，只需在必要之處進(jìn)行熱處理。局部退火的嚴(yán)重缺點(diǎn)是由于加熱區(qū)和未加熱區(qū)的溫差而產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。完全退火的優(yōu)點(diǎn)是殘余應(yīng)力小，缺點(diǎn)是所謂原始價(jià)值高和熱處理本身工藝控制復(fù)雜。在一篇很有益的文獻(xiàn)中，對(duì)整體加熱鋼管和局部加熱焊縫的現(xiàn)有熱處理方法做了評(píng)價(jià)，援引了使用傳輸介質(zhì)、利用化學(xué)反應(yīng)熱和光熱能熱處理鋼管的實(shí)例，探討了這些熱處理方法的應(yīng)用范圍，還敘述了焊接管縱向焊縫感應(yīng)熱處理所用的裝置。

D.馬烏康寧探討了焊接件（主要是焊接大口徑不銹鋼管）焊接后熱處理時(shí)放熱法加熱和電熱法加熱的技術(shù)上的合理性和經(jīng)濟(jì)效果。通常在必須控制加熱速度、具備必要功率的電源及加熱直徑大于356毫米鋼管的情況下才采用電加熱。在直徑為203 -254毫米，以焊接金屬的硬度作為主要判斷指標(biāo)時(shí)，則采用放熱加熱方法。

眾所周知，西德蒂森·萊茵大口徑不銹鋼管公司的工廠中，采用局部加熱熱處理焊縫的工藝（在壁厚4N4.5毫米時(shí)，直徑150～450毫米鋼管的加熱區(qū)寬度為2～4厘米）。在美國(guó)鑄管公司的工廠中，生產(chǎn)壁厚10毫米以下直徑219～508毫米的鋼管（煤氣管、石油管、套管等）時(shí)，鋼管依次在三個(gè)感應(yīng)器中進(jìn)行熱處理（正火）。鋼管在感應(yīng)器中加熱之后在四機(jī)架二輥式軋機(jī)上進(jìn)行定徑和矯直。在定徑時(shí)，要將鋼管壓縮，使焊縫厚度比管壁厚度大5%。然后進(jìn)行回火。烏拉爾管材科學(xué)研究所和謝韋爾斯基鋼管廠，在選擇73-219機(jī)組焊接的10鋼219×6—7和168×7毫米鋼管的最佳熱處理制度時(shí)，曾制訂了較為詳細(xì)的工藝過(guò)程。根據(jù)研究結(jié)果，確定了壁厚6～7毫米大口徑不銹鋼管的焊縫在焊接速度為30—35米／分時(shí)的最佳局部加熱溫度：在第一感應(yīng)器中為1000Nl，在第二感應(yīng)器中為70℃。

有一些文章的作者曾指出，焊縫的機(jī)械性能是大大提高了，而加熱區(qū)的顯微組織卻變成具有9～10級(jí)晶粒的均勻鐵素體珠光體。但根據(jù)304不銹鋼厚壁管，還需在700～750℃溫度進(jìn)行所謂快速整體回火。http://m.qbdsc.cc/