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我國的熔結(jié)環(huán)氧涂層的研制起始于70年代末，發(fā)展于80年代。進(jìn)入90年代，在擴(kuò)大工程應(yīng)用的同時(shí)，在涂料性能的開發(fā)，以美國3M公司206N為趕超目標(biāo)，取得了可喜的進(jìn)展。尤其在固化的時(shí)間降到230—240℃/3min以下，不僅使工藝流程幅度簡化，同時(shí)使大口徑不銹鋼管涂層充分體現(xiàn)了硬質(zhì)、薄層、高性能三大優(yōu)點(diǎn)，引起了不銹鋼管道工程界的重視。

(1)大口徑不銹鋼管涂敷工藝流程：表面干燥一噴砂（丸）一中頻感應(yīng)加熱一靜電噴粉一，恒溫（固化）一冷卻一檢驗(yàn)。

(2)大口徑不銹鋼管表面處理：必須采用噴砂c丸處理達(dá)到SIS Sa2%級，粗糙度不小于50t/m。由于涂層材料的抗沖擊性、附著力和彎曲性都與表面處理關(guān)系甚大，為提高內(nèi)涂層的性能，往往在噴砂前采用熱處理，去除銹蝕層中的結(jié)晶水和油分。為保證粗糙度，采取二道噴砂（丸）工序；甚至于噴砂（丸）處理后，還要進(jìn)行化學(xué)處理，其目的都是為了提高涂層的附著力。

(3)不銹鋼噴涂工序：采用摩擦靜電噴涂技術(shù)，靜電電壓2～3萬V。為提高涂層的附著力，國外還注重底面復(fù)合粉涂技術(shù)的開發(fā)。

固化工序：隨著粉末涂料固化時(shí)間的縮短，固化工序得到簡化。如美國3M公司的206N系列，200℃時(shí)的膠化時(shí)間為22～27s，固化時(shí)間為1～5min，可分為快、慢、標(biāo)準(zhǔn)三種型號(hào)。加熱設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱，不僅縮短工藝線的長度，而且提高了熱能效率，防止界面氧化。厚壁不銹鋼管 不銹鋼厚壁管 大口徑厚壁管 大直徑厚壁管 m.qbdsc.cc