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我國的熔結環(huán)氧涂層的研制起始于70年代末，發(fā)展于80年代。進入90年代，在擴大工程應用的同時，在涂料性能的開發(fā)，以美國3M公司206N為趕超目標，取得了可喜的進展。尤其在固化的時間降到230—240℃/3min以下，不僅使工藝流程幅度簡化，同時使大口徑不銹鋼管涂層充分體現(xiàn)了硬質、薄層、高性能三大優(yōu)點，引起了不銹鋼管道工程界的重視。

(1)大口徑不銹鋼管涂敷工藝流程：表面干燥一噴砂（丸）一中頻感應加熱一靜電噴粉一，恒溫（固化）一冷卻一檢驗。

(2)大口徑不銹鋼管表面處理：必須采用噴砂c丸處理達到SIS Sa2%級，粗糙度不小于50t/m。由于涂層材料的抗沖擊性、附著力和彎曲性都與表面處理關系甚大，為提高內(nèi)涂層的性能，往往在噴砂前采用熱處理，去除銹蝕層中的結晶水和油分。為保證粗糙度，采取二道噴砂（丸）工序；甚至于噴砂（丸）處理后，還要進行化學處理，其目的都是為了提高涂層的附著力。

(3)不銹鋼噴涂工序：采用摩擦靜電噴涂技術，靜電電壓2～3萬V。為提高涂層的附著力，國外還注重底面復合粉涂技術的開發(fā)。

固化工序：隨著粉末涂料固化時間的縮短，固化工序得到簡化。如美國3M公司的206N系列，200℃時的膠化時間為22～27s，固化時間為1～5min，可分為快、慢、標準三種型號。加熱設備采用中頻感應加熱，不僅縮短工藝線的長度，而且提高了熱能效率，防止界面氧化。厚壁不銹鋼管 不銹鋼厚壁管 大口徑厚壁管 大直徑厚壁管 m.qbdsc.cc