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不銹鋼管的內(nèi)防腐層（亦稱涂層）材料品種繁多，類似產(chǎn)品的質(zhì)量差別也較大，用戶在選用時往往根據(jù)實驗室的各種檢驗參數(shù)對比和現(xiàn)場掛片性能對比來確定。對油、氣管道內(nèi)涂層的防護性能指標，國內(nèi)外目前尚沒有統(tǒng)一的標準，用戶根據(jù)需要向涂敷制造商提出要求。在實驗室常規(guī)檢驗指標認可后，對涂層產(chǎn)品的驗收可以采取如下三項指標：①外觀——采用內(nèi)窺鏡或閉路電視——沒有流淌、皺絞、桔皮、起泡、魚眼等缺陷；②厚度——采用磁性測厚儀一般不少于250ym。從濕態(tài)防腐蝕考慮，防腐層的厚度應不少于400F/m;③涂層漏點檢測——采用電火花擊穿檢測或電阻檢測。

常用涂料大多采用環(huán)氧型、環(huán)氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多摻加鐵紅類、鉻黃類等具有鈍化性能的顏填料，中間層、面層涂料多摻加鱗片或玻璃微珠，

以其提高抗?jié)B透能力等。根據(jù)不同用途選擇相適應的顏填料及助劑來改善涂層的性能。上述所提到的都屬于不銹鋼防腐涂層配方設計和涂層結(jié)構(gòu)設計范圍的基礎工作，詳細內(nèi)容請參考有關專著論述。對于輸水管道，普遍使用水泥砂漿襯里和聚烯烴膜襯里。涂裝工藝技術的設計或選用，對降低涂層成本，確保涂層質(zhì)量有著重要作用。而不同的涂層材料、涂層材料結(jié)構(gòu)的設計，就需采用相適應的工藝技術。涂裝工藝技術通�？煞譃槲宸N類型。

不銹鋼表面處理中以噴砂技術為最佳。一般要求達到的標準為：表面清潔度為SIS Sa2.5級，粗糙度為40～60fm。也可采用化學處理，但應選擇與涂料底漆相匹配的磷化液，并在涂敷前經(jīng)表面處理后鋼管表面應充分干燥，才能保證涂層的質(zhì)量。通常經(jīng)濟分析表明：涂層的造價中，表面處理約占45%左右的費用，又是確保涂層質(zhì)量的基礎因素，所以表面處理工序在設計時要給予重視。

噴涂工序大多已采用旋噴器，如電動旋噴器和氣動旋噴器。旋轉(zhuǎn)速度為3～4萬r/min。涂料輸送采用高壓無氣泵，涂敷速度主要取決于泵壓和泵輸量的大小。涂敷遍數(shù)和每道涂層的間隔時間，取決于涂料的使用性能。

涂層固化：通常樹脂型涂料在每道涂料復涂時，為了有利于涂層間的界面結(jié)合力，要求涂層達到實干，或者實于后的幾小時以內(nèi)完成下一道涂層的涂敷。大口徑不銹鋼管樹脂基料最終應充分交聯(lián)固化，交聯(lián)固化的完全程度主要取決于溫度和時間。如環(huán)氧一酚醛類基料，需在烘烤條件下熱交聯(lián)固化。常溫型固化涂料為了縮短固化時間，提高涂敷工作效率和涂層的性能，也可以采用熱固化方法。經(jīng)協(xié)鋼管專業(yè)生產(chǎn)大口徑不銹鋼厚壁管m.qbdsc.cc