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大口徑不銹鋼管機(jī)械處理就是借助機(jī)械力除去金屬及非金屬表面上的腐蝕產(chǎn)物、油污、舊漆膜及爸登塞物：區(qū)垂縵遣塑的表面L叢面有利于后續(xù)工序的施工，并保證防護(hù)層的牢固附著和質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽金。

刷光是使用金屬絲、動(dòng)物毛、天然或人造纖維制成的刷光輪對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。它主要用來(lái)除去工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣、舊油漆劑其他污物；也用作除去零件及加工后留在表面棱邊的毛刺。

大口徑不銹鋼管磨光和拋光

磨光。磨光是用磨光輪對(duì)零件表面進(jìn)行加工的方法。它可以去掉零件表面的銹蝕、砂眼、焊渣、劃傷等缺陷、提高零件的平整度。磨光一艘是在裝有旋轉(zhuǎn)的磨輪或圓盤的機(jī)床上進(jìn)行，目前用帶式磨光機(jī)的正在日益增多，也可以在一些專用的旋轉(zhuǎn)滾筒、振動(dòng)磨光機(jī)等設(shè)備中進(jìn)行，后者常用于批量生產(chǎn)。

磨光輪是用粘合劑將磨料顆粒粘接在彈性輪上制成的。對(duì)表面較硬和要求輪廓清晰的零件，應(yīng)采用較硬的磨光輪（如氈輪）；表面較軟和形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)采用彈性較大的軟輪（如布輪）。當(dāng)磨光輪高速旋轉(zhuǎn)（一般要求其圓周線速度為10～30m／s)時(shí)，粘在其表面的磨料顆粒起到無(wú)數(shù)把單刀的切削作用。

磨光用磨料要根據(jù)基材性質(zhì)及表面加工要求來(lái)選用。常用的磨料有：人造金剛石、剛玉和金剛砂等。拋光。拋光是用拋光輪對(duì)零件表面進(jìn)行加工的方法。拋光可進(jìn)一步降低零件的表面粗糙度，獲得光亮的外觀。

拋光時(shí)，首先把拋光輪的圓周線速度調(diào)節(jié)到20～35m／s（零件形狀簡(jiǎn)單、表面較硬的，轉(zhuǎn)速可大些；反之則小些），然后根據(jù)被拋零件的材料，選用合適的拋光劑。

大口徑不銹鋼管噴砂和噴丸,噴砂。噴砂是用壓縮空氣流將沙子噴射在零件表面上，以除去氧化皮、銹絲塑噩握魚杰迭—鲼痧逐可西甬栗而工某些特殊要求的粗糙表面，以疆高捺覆2層與基體金屬間的結(jié)合力。于噴砂，用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等。目前應(yīng)用最多的是石英砂，所用砂粒尺寸應(yīng)根據(jù)零件材料、表面狀態(tài)和加工的要求而定。濕噴砂，將磨料與水混合成砂漿（磨料體積一般占20%～30%），并不斷攪拌以防沉淀，用壓縮空氣壓入噴槍，噴向工件；也可將砂與水分別置于罐中，在流人噴槍前混合，然后噴向工件。為了防止鋼鐵件銹蝕，水中可加入NaN03、Na2 C03、Na2 Cr2 03等怍緩蝕劑。濕噴砂所用磨料與干噴砂相同。噴砂處理的優(yōu)點(diǎn)是成本低，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)是，以產(chǎn)生大量灰塵，磨料損失較大。

噴丸。噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用磨料。常用噴丸主要有以下幾種：鑄鋼丸，硬度一般為HRC 40～50，韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。鑄鐵丸，硬度為HRC 58～65，質(zhì)脆而易于破碎，‘壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。噴丸粒度一般選用6～50目之間。噴丸加工的設(shè)備與噴砂設(shè)備基本相同，只是需要某些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格地控制噴丸加工過(guò)程。

噴丸處理比噴砂處理具有許多優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)率高，處理的表面質(zhì)量好，磨料損失少。