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板料沖壓工序可分為分離和成形兩類。分離工序的特點是沿一定的邊界材料被破壞，使毛坯的一部分和另一部分分開（落料、沖孔、切斷、整修等）。成形工序（彎曲、拉深、縮口、翻邊等）的特點是毛坯獲得塑性變形，并且在變形中不發(fā)生破壞或不失去穩(wěn)定。

在成形工序中，通常只有毛坯的一部分經(jīng)受塑性變形——變形區(qū)。變形區(qū)可能被毛坯的彈性變形部分所包圍，或處于毛坯的自由邊和彈性變形部分之間。在大口徑不銹鋼管成形工序的變形區(qū)中毛坯厚度一般比另外兩個尺寸小得多。在研究成形工序時，引入將毛坯厚度分成兩半的中心面的概念是適宜的。表明在完成板料沖壓基本成形工序時，毛坯的變形特點、變形區(qū)的分布和作用的外力

彎曲時，毛坯中心面的趨率發(fā)生變化，并且在中心面上線性變形接近于零。拉深時，將毛坯拉進(jìn)凹�？變�(nèi)，使平板毛坯變成空心工件，在后續(xù)拉深工步中，空間形狀的毛坯橫向尺寸減小�？s口時，將毛坯推入凹模孔內(nèi)，使中空薄壁毛坯邊緣部分的橫向尺寸減少。擴(kuò)口時，將沖頭壓入中空薄壁毛坯內(nèi)，使毛坯在變形區(qū)內(nèi)的橫向尺寸增加。翻邊時，將毛坯的預(yù)沖孔周圍部分沖入凹模內(nèi)，使孔徑增加，同時變成突緣。

在變形區(qū)中，一般大口徑不銹鋼管毛坯同一個加工工具的表面接觸，而僅在變形區(qū)中有強(qiáng)制變薄的變形時，才有兩個接觸表面。通常，變形時在變形區(qū)毛坯表面相對工具表面移動。在和工具接觸的毛坯表面上有正應(yīng)力d。和剪應(yīng)力T。的作用，后者是由于接觸摩擦而產(chǎn)生的。因為變形區(qū)內(nèi)中心面的曲率半徑一般比毛坯厚度大得多，所以當(dāng)沒有強(qiáng)制變薄的變形時，接觸面上的正應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服應(yīng)力。在一面接觸時，垂直于中心面的應(yīng)力，沿毛坯厚度，從接觸的最大值等于a。，減小到背面的自由表面等于零。由于垂直作用于接觸面的應(yīng)力數(shù)值比較小，可以認(rèn)為應(yīng)力狀態(tài)圖接近于平面應(yīng)力狀態(tài)，在變形區(qū)內(nèi)毛坯備單元體相對加工工具表面移動過程中，它們中心面的曲率半徑可以是變化的。面上由于剪切力和力矩的作用產(chǎn)生曲率的改變，同時發(fā)生應(yīng)力和應(yīng)變在厚度上的分布不均勻。在毛坯變形單元體上力矩的作用，導(dǎo)致縱向力和正應(yīng)力的大小發(fā)生變化，因而與沒有曲率變化時為產(chǎn)生塑性變形所必需的正應(yīng)力數(shù)值有差別。http://m.qbdsc.cc/