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您的位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞動態(tài) > 行業(yè)動態(tài)2014-08-01厚壁管加濃磷酸防止鎢成鎢酸析出影響鉻的測定
稱取大直徑不銹鋼管試樣（含鉻量大于10%，稱0.2
2014-08-01消除稀土與二甲酚橙有色絡(luò)合物對厚壁鋼管的破壞
大口徑不銹鋼管二甲酚橙(XO)法：在pH=4.5的酸性溶液中，在煮沸的情況下，
2014-08-01強堿性介質(zhì)中通常用過硫酸銨作氧化劑
在強堿性介質(zhì)中通常用過硫酸銨作氧化劑，而在氨性溶液中一般使用碘溶液。用氧化劑氧化丁二肟的生成物和鎳生成鮮紅色的絡(luò)合物，厚壁鋼管這個反應(yīng)很不穩(wěn)定，而僅是瞬間反應(yīng)，為此必須...
2014-07-31極譜法測定厚壁鋼管中鎳的歷史較久，方法也簡單
已有一些有機試劑用于鎳的比色測定，但應(yīng)用最廣和較理想的仍是熟知的丁二肟試劑，它適用于中、低含量鎳的測定。大直徑不銹鋼管鈷和銅為主要干擾元素，但這些元素在鋼中一般含量較低...
2014-07-31某些在硅酸中夾雜的不銹鋼氧化物形成相應(yīng)的氟化物
經(jīng)高溫灼燒后與二氧化硅伴隨在一起的有氧化鋁、氧化鈦、氧化鈮、氧化鐵、氧化鎢等。為了得到二氧化硅凈重，須用氫氟酸和硫酸處理，厚壁鋼管加入硫酸是為了防止氟化硅的水解，并吸收...
2014-07-31鉻、鐵、鎳、鋁在高溫度或長時間焙烘時易生成不易溶于稀酸的無水硫酸鹽
試樣以強酸分解后，在較高溫度下使硅酸脫水，過濾，洗滌并灼燒沉淀，為了得到純的硅酸重量，沉淀須用氫氟酸處理，其主要反應(yīng)為：FeSl+6HCl_Fe...
2014-07-30隨后用鋪石棉的漏斗抽濾（或致密濾紙過濾）
稱取適量試樣（磷含量取2克，0.1～0.2%
2014-07-30沉淀連同濾紙置于瓷坩堝中，烘干，灰化
洗滌，濾液體積控制在120毫升左右，煮沸，于攪拌下滴加20
總之，在高溫下轉(zhuǎn)化不完全的試樣，厚壁鋼管低微量硫的測定尚缺少很有效的方法。
2014-07-29國家標準規(guī)定厚壁鋼管淬透性的測量方法
淬透性的測量方法很多，我國國家標準規(guī)定有兩種，即GB225-63和GB227-63�，F(xiàn)介紹如下：GB225-63此法即常用的...
2014-07-29防止大直徑不銹鋼管脫碳、氧化方法
鋼材在加熱過程中將產(chǎn)生氧化、脫碳，這對淬火工藝來說是必須引起重視的．在通常情況下希望盡量減少氧化、脫碳，甚至還不允許增碳，大...
2014-07-29回火時厚壁鋼管韌性、塑性的提高
提高不銹鋼厚壁管韌性、塑性往往是回火的主要目的之一，當然，在一般情況下，硬度、強度將隨之降低，回火時韌性、塑性提高的原因?qū)w結(jié)于碳原子從“相中的析出，并使品格畸變減少，內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)…
2014-07-29不銹鋼的預(yù)備熱處理——球化退火
過共析不銹鋼厚壁管經(jīng)軋制、鍛造后空冷下來，組織中會出現(xiàn)粗片狀的珠光體，有時還存在網(wǎng)狀的二次滲碳體，切削時容易磨損刀子，若組織中存在有二次滲碳體網(wǎng)，淬火時由于加熱溫度下...
2014-07-28經(jīng)過時效后的不銹鋼切削加工之后還需進行去應(yīng)力時效
淬火后須進行人工時效的零件應(yīng)及時進行加工及整形處理，例如LD2，LD5，LD7合金淬火與人工時效間隔不應(yīng)超過
2014-07-25滲層深度為0.01-0.02毫米，其組織為硫化物、氮化物、碳化物及馬氏體
不銹鋼管的硫氮共滲是使其表面同時吸收硫和氮的過程，形成硫氮共滲層．在共滲層的外層為硫化物(FeS)，厚度約在0.01毫米以內(nèi)，...
2014-07-25當含錫量大于20%后合金變脆強度也隨之強烈降低
錫黃銅錫只能稍微提高強度，但顯著提高在海洋大氣和海水中的抗蝕性。如HSn62-1，為含銅62%，含錫1%的壓力加工錫黃...
2014-07-24所謂的不銹鋼高斯織構(gòu)使沿軋制方向磁感升高、鐵損下降
進一步提高磁性的一個重要途徑是依靠冷加工辦法，獲得所謂織構(gòu)組織，硅鋼片是由體心立方品格的a鐵固溶體構(gòu)成，晶體各向的磁性并不相同，稱為磁各向異性．鐵單晶各方向的磁性，熱軋硅鋼片晶粒排列…
2014-07-23航空、火箭上用的高強度不銹鋼管
工作溫度更高時，要采用難熔金屬．所謂難熔金屬，目前指鉬、鎢、鈮、鉭等大直徑不銹鋼管．不同難熔金屬的工作溫度可自1000
2014-07-23不銹鋼厚壁管的缺點是塑性和疲勞性能低，長期工作穩(wěn)定性差
不銹鋼厚壁管Mo=2.0-4.0,V=0.1-0.5,B≤0.02,Ce≤0.02,Fe≤
2014-07-22熱處理缺陷分析如粗糙、皺紋、缺口
不銹鋼管刀具在大量生產(chǎn)中，盡管工藝成熟，但仍不時地產(chǎn)生各種缺陷，如過熱和過燒、變形開裂、硬度不足、萘狀斷口、脫碳和腐蝕等，過熱和過燒：