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   大口徑厚壁管的機械加工已有很久的歷史，它對人類的生產(chǎn)和物質(zhì)文明起了極大的作用。例如十八世紀七十年代就發(fā)明了蒸汽機，但苦于制造不出高精度的蒸汽機氣缸，無法推廣應用。直到有人創(chuàng)造出和改進了氣缸鏜床，解決了大口徑厚壁管主要部件的加工工藝，才使蒸汽機獲得廣泛應用，引起了世界性的第一次產(chǎn)業(yè)革命。這一事實充分說明了不銹鋼管加工方法對新產(chǎn)品的研制、推廣和社會經(jīng)濟等起著多么重大的作用。隨著新材料、新結構的不斷出現(xiàn)，情況將更是這樣。

    但是從第一次產(chǎn)業(yè)革命以來，一直到第二次世界大戰(zhàn)以前，在這段長達150多年都靠機械切削加工不銹鋼管（包括磨削加工）的漫長年代里，并沒有產(chǎn)生特種加工的迫切要求，也沒有發(fā)展特種加工的充分條件，人們的思想一直仍還局限在自古以來傳統(tǒng)的用機械能量和切削力來除去多余的金屬，以達到加工要求。

    直到1943年，蘇聯(lián)拉扎林柯夫婦研究火花放電時開關觸點遭受不銹鋼管腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉．開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，用銅絲在淬火鋼上加工出小孔，可用軟的工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法，直接利用電能和熱能來去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果。

    第二次世界大戰(zhàn)后，特別是進入五十年代以來，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學實驗的需要，很多工業(yè)部門，尤其是國防工業(yè)部門要求尖端科學技術產(chǎn)品向高精度不銹鋼管、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展，它們所使用的材料愈來愈難加工，大口徑厚壁管形狀愈來愈復雜，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈來愈高，對機械制造大口徑厚壁管提出了下列新的要求：

    (1)解決各種難加工大口徑厚壁管的加工問題如硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。

    (2)解決各種特殊復雜表面的加工問題如噴氣渦輪機葉片和鍛壓模的立體成型表面，各種沖模冷拔模上特殊斷面的型孔，噴油嘴、柵網(wǎng)、噴絲頭上的小孔窄縫等的不銹鋼管加工。

    (3)解決各種具有特殊要求的零件的加工問題如對表面質(zhì)量和精度要求很高的細長零件、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工。

    要解決上述一系列工藝問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法就很難實現(xiàn)，甚至根本無法實現(xiàn)，人們相繼探索研究新的加工方法，特種加工就是在這種前提條件下產(chǎn)生和發(fā)展起來的。但是，外因是條件，內(nèi)因是根本，事物發(fā)展的根本原因在于事物的內(nèi)部，特種加工不銹鋼管所以能產(chǎn)生和發(fā)展的內(nèi)因，在于它具有切削加工所不具有的本質(zhì)和特點。

    切削加工的本質(zhì)和特點：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠機械能把工件上多余的材料切除。一般情況下這是行之有效的方法。但是，當不銹鋼管材料愈來愈硬，加工表面愈來愈復雜的情況下，原來行之有效的方法轉(zhuǎn)化為限制生產(chǎn)率和影響加工質(zhì)量的不利因素了。于是人們開始探索用軟的工具加工不銹鋼管，不僅用機械能而且還采用電、化學、光、聲等能量來進行加工。到目前為止，已經(jīng)找到了多種這一類的加工方法，為區(qū)別于現(xiàn)有的金屬切削加工，統(tǒng)稱為特種加工。它們與切削加工的不同點是：

    (1)不是主要依靠機械能，而是主要用其它能量（如電、化學、光、聲，熱等）去除金屬材料。

    (2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度。(3)加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。

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