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   大口徑厚壁管的機(jī)械加工已有很久的歷史，它對(duì)人類的生產(chǎn)和物質(zhì)文明起了極大的作用。例如十八世紀(jì)七十年代就發(fā)明了蒸汽機(jī)，但苦于制造不出高精度的蒸汽機(jī)氣缸，無(wú)法推廣應(yīng)用。直到有人創(chuàng)造出和改進(jìn)了氣缸鏜床，解決了大口徑厚壁管主要部件的加工工藝，才使蒸汽機(jī)獲得廣泛應(yīng)用，引起了世界性的第一次產(chǎn)業(yè)革命。這一事實(shí)充分說(shuō)明了不銹鋼管加工方法對(duì)新產(chǎn)品的研制、推廣和社會(huì)經(jīng)濟(jì)等起著多么重大的作用。隨著新材料、新結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn)，情況將更是這樣。

    但是從第一次產(chǎn)業(yè)革命以來(lái)，一直到第二次世界大戰(zhàn)以前，在這段長(zhǎng)達(dá)150多年都靠機(jī)械切削加工不銹鋼管（包括磨削加工）的漫長(zhǎng)年代里，并沒(méi)有產(chǎn)生特種加工的迫切要求，也沒(méi)有發(fā)展特種加工的充分條件，人們的思想一直仍還局限在自古以來(lái)傳統(tǒng)的用機(jī)械能量和切削力來(lái)除去多余的金屬，以達(dá)到加工要求。

    直到1943年，蘇聯(lián)拉扎林柯夫婦研究火花放電時(shí)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)遭受不銹鋼管腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉．開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，用銅絲在淬火鋼上加工出小孔，可用軟的工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法，直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果。

    第二次世界大戰(zhàn)后，特別是進(jìn)入五十年代以來(lái)，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的需要，很多工業(yè)部門，尤其是國(guó)防工業(yè)部門要求尖端科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品向高精度不銹鋼管、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展，它們所使用的材料愈來(lái)愈難加工，大口徑厚壁管形狀愈來(lái)愈復(fù)雜，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈來(lái)愈高，對(duì)機(jī)械制造大口徑厚壁管提出了下列新的要求：

    (1)解決各種難加工大口徑厚壁管的加工問(wèn)題如硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。

    (2)解決各種特殊復(fù)雜表面的加工問(wèn)題如噴氣渦輪機(jī)葉片和鍛壓模的立體成型表面，各種沖模冷拔模上特殊斷面的型孔，噴油嘴、柵網(wǎng)、噴絲頭上的小孔窄縫等的不銹鋼管加工。

    (3)解決各種具有特殊要求的零件的加工問(wèn)題如對(duì)表面質(zhì)量和精度要求很高的細(xì)長(zhǎng)零件、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工。

    要解決上述一系列工藝問(wèn)題，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法就很難實(shí)現(xiàn)，甚至根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，人們相繼探索研究新的加工方法，特種加工就是在這種前提條件下產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。但是，外因是條件，內(nèi)因是根本，事物發(fā)展的根本原因在于事物的內(nèi)部，特種加工不銹鋼管所以能產(chǎn)生和發(fā)展的內(nèi)因，在于它具有切削加工所不具有的本質(zhì)和特點(diǎn)。

    切削加工的本質(zhì)和特點(diǎn)：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠機(jī)械能把工件上多余的材料切除。一般情況下這是行之有效的方法。但是，當(dāng)不銹鋼管材料愈來(lái)愈硬，加工表面愈來(lái)愈復(fù)雜的情況下，原來(lái)行之有效的方法轉(zhuǎn)化為限制生產(chǎn)率和影響加工質(zhì)量的不利因素了。于是人們開(kāi)始探索用軟的工具加工不銹鋼管，不僅用機(jī)械能而且還采用電、化學(xué)、光、聲等能量來(lái)進(jìn)行加工。到目前為止，已經(jīng)找到了多種這一類的加工方法，為區(qū)別于現(xiàn)有的金屬切削加工，統(tǒng)稱為特種加工。它們與切削加工的不同點(diǎn)是：

    (1)不是主要依靠機(jī)械能，而是主要用其它能量（如電、化學(xué)、光、聲，熱等）去除金屬材料。

    (2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度。(3)加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。

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