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大口徑厚壁管壓鑄工藝已用于生產(chǎn)各種類型的不銹鋼厚壁管壓鑄件。在馬氏體不銹鋼系列中有12Cr12(403)，12Crl3 (410)，20Cr13 (420)，17Cr16N12( 431)和68Cr17(440)；在奧氏體不銹鋼系列中有12Cr18N19 (302)，06Cr19N110(304),20Cr25 N120(310)和06Cr17N12M02(316)；沉淀硬化鋼系列中有05Cr17N14Cu4Nb(17-4PH)。一般不銹鋼的澆注溫度在1500～l 600℃，這個溫度比銅及其合金的澆注溫度略高。金屬在容量為200～300kg的無芯感應電爐中熔化。由于壓鑄機每射壓一次只能澆注一小部分不銹鋼金屬液，為了使射壓持續(xù)進行，金屬液必須在爐中保溫，這就要求采用惰性氣體進行保護，使熔化得以順利進行。為了防止厚壁不銹鋼管中容易氧化的化學成分如Cr、Mn、Si、C等的損失，不銹鋼熔化多用氮氣作為保護性氣體.

目前，大口徑厚壁管壓鑄法仍采用，手端澆包從附近的熔爐中取出金屬液，對壓鑄機進行金屬液的澆注，這與一般鋁合金壓鑄的生產(chǎn)相類似。操作者用澆包從熔爐中取出金屬液，澆入壓鑄機的壓射系統(tǒng)，然后按動電鈕，將金屬液壓射入壓型中。一般射壓力的范圍為5000～15000psi。金屬射入壓型，在壓射系統(tǒng)的作用下，不到Is即可完成。對一些相當薄(從1～20mm)的壓鑄件，實際在1s內(nèi)便開始凝固了。鑄件在壓型中的停留時間，即從金屬液射人到壓型開啟取出壓鑄件之間的時間間隔一般約2～4s。

為了防止“冷隔”和其他鑄造缺陷，以獲得表面光潔的鑄件，壓型必須預熱，平均操作溫度要保持在幾百攝氏度，適宜的溫度取決于鑄造金屬的特性。在金屬射入壓型之前，在壓型的表面需要涂刷一層分型劑，石墨是良好的分型劑，其作用是改善表面的光潔度，使射壓的速度更快，鑄件的光潔度就越高。但是這種情況通常是在犧牲鑄件內(nèi)部的致密性和無疏松的條件下獲得的。在起好的條件下，奧氏體不銹鋼壓鑄件的鑄態(tài)表面光潔度可達到0. 008～0。0013 mm。

一個在現(xiàn)代壓鑄機上工作的熟練操作者，每小時的生產(chǎn)率可達100件或更多。與其他鑄造工藝方法相比，壓鑄工藝每一個操作者的生產(chǎn)量要高得多，特別是當采用多型腔的壓型時，更是如此。對于小件，壓鑄工藝的每一次操作，這種壓型可以同時包含10個以上不同的型腔，或是所有的型腔都是同一種零件或有關(guān)的同一類不同的零件。

一般壓鑄件的質(zhì)量從幾克到幾千克，鑄件的尺寸從小于lcm到最長尺寸為20～30cm。鑄件的尺寸公差可達到每厘米百分之幾毫米。

由于大口徑厚壁管與壓型所用耐高溫合金的熱膨脹系數(shù)有著很大的差別。因此壓鑄件的外表面在大多數(shù)情況下不需要拔模斜度，但鑄件的內(nèi)表面則需要拔模斜度，即零件與芯子的表面最少必須有5�！�10。的斜度。選擇相當簡單的零件可直接由帶有確定內(nèi)腔的兩半壓型組成。比較復雜的零件可由帶有活動芯子的壓型制得，或由帶有空腔的具體部件組成。這些部件通過壓鑄機在兩半主要壓型開型之前由鑄件中取出或同時取出。一般壓型都設計有輔助桿（頂出桿），當一個壓鑄循環(huán)結(jié)束耐，壓鑄機開啟壓型，通過頂桿便很容易將壓鑄件從壓型型腔中頂出。不銹鋼厚壁管 厚壁不銹鋼管 大口徑不銹鋼管 大口徑厚壁管m.qbdsc.cc