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大口徑厚壁管壓鑄工藝已用于生產(chǎn)各種類型的不銹鋼厚壁管壓鑄件。在馬氏體不銹鋼系列中有12Cr12(403)，12Crl3 (410)，20Cr13 (420)，17Cr16N12( 431)和68Cr17(440)；在奧氏體不銹鋼系列中有12Cr18N19 (302)，06Cr19N110(304),20Cr25 N120(310)和06Cr17N12M02(316)；沉淀硬化鋼系列中有05Cr17N14Cu4Nb(17-4PH)。一般不銹鋼的澆注溫度在1500～l 600℃，這個(gè)溫度比銅及其合金的澆注溫度略高。金屬在容量為200～300kg的無芯感應(yīng)電爐中熔化。由于壓鑄機(jī)每射壓一次只能澆注一小部分不銹鋼金屬液，為了使射壓持續(xù)進(jìn)行，金屬液必須在爐中保溫，這就要求采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，使熔化得以順利進(jìn)行。為了防止厚壁不銹鋼管中容易氧化的化學(xué)成分如Cr、Mn、Si、C等的損失，不銹鋼熔化多用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體.

目前，大口徑厚壁管壓鑄法仍采用，手端澆包從附近的熔爐中取出金屬液，對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行金屬液的澆注，這與一般鋁合金壓鑄的生產(chǎn)相類似。操作者用澆包從熔爐中取出金屬液，澆入壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)，然后按動(dòng)電鈕，將金屬液壓射入壓型中。一般射壓力的范圍為5000～15000psi。金屬射入壓型，在壓射系統(tǒng)的作用下，不到Is即可完成。對(duì)一些相當(dāng)薄(從1～20mm)的壓鑄件，實(shí)際在1s內(nèi)便開始凝固了。鑄件在壓型中的停留時(shí)間，即從金屬液射人到壓型開啟取出壓鑄件之間的時(shí)間間隔一般約2～4s。

為了防止“冷隔”和其他鑄造缺陷，以獲得表面光潔的鑄件，壓型必須預(yù)熱，平均操作溫度要保持在幾百攝氏度，適宜的溫度取決于鑄造金屬的特性。在金屬射入壓型之前，在壓型的表面需要涂刷一層分型劑，石墨是良好的分型劑，其作用是改善表面的光潔度，使射壓的速度更快，鑄件的光潔度就越高。但是這種情況通常是在犧牲鑄件內(nèi)部的致密性和無疏松的條件下獲得的。在起好的條件下，奧氏體不銹鋼壓鑄件的鑄態(tài)表面光潔度可達(dá)到0. 008～0。0013 mm。

一個(gè)在現(xiàn)代壓鑄機(jī)上工作的熟練操作者，每小時(shí)的生產(chǎn)率可達(dá)100件或更多。與其他鑄造工藝方法相比，壓鑄工藝每一個(gè)操作者的生產(chǎn)量要高得多，特別是當(dāng)采用多型腔的壓型時(shí)，更是如此。對(duì)于小件，壓鑄工藝的每一次操作，這種壓型可以同時(shí)包含10個(gè)以上不同的型腔，或是所有的型腔都是同一種零件或有關(guān)的同一類不同的零件。

一般壓鑄件的質(zhì)量從幾克到幾千克，鑄件的尺寸從小于lcm到最長尺寸為20～30cm。鑄件的尺寸公差可達(dá)到每厘米百分之幾毫米。

由于大口徑厚壁管與壓型所用耐高溫合金的熱膨脹系數(shù)有著很大的差別。因此壓鑄件的外表面在大多數(shù)情況下不需要拔模斜度，但鑄件的內(nèi)表面則需要拔模斜度，即零件與芯子的表面最少必須有5。～10。的斜度。選擇相當(dāng)簡單的零件可直接由帶有確定內(nèi)腔的兩半壓型組成。比較復(fù)雜的零件可由帶有活動(dòng)芯子的壓型制得，或由帶有空腔的具體部件組成。這些部件通過壓鑄機(jī)在兩半主要壓型開型之前由鑄件中取出或同時(shí)取出。一般壓型都設(shè)計(jì)有輔助桿（頂出桿），當(dāng)一個(gè)壓鑄循環(huán)結(jié)束耐，壓鑄機(jī)開啟壓型，通過頂桿便很容易將壓鑄件從壓型型腔中頂出。不銹鋼厚壁管 厚壁不銹鋼管 大口徑不銹鋼管 大口徑厚壁管m.qbdsc.cc