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馬氏體不銹鋼的最高鍛造溫度要選在低于占一相產(chǎn)生的溫度，否則很容易產(chǎn)生裂紋。通常在1093 -12 60℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個(gè)溫度，并且要避免使金屬快速移動(dòng)而出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。再則表面脫碳會(huì)促使鐵素體的形成，所以也要加以限制。

隨著鉻含量的增加，占鐵素體的形成溫度會(huì)降低，而少量的6鐵素體就會(huì)明顯地降低其可鍛性。當(dāng)a-鐵素體增加到15%以上，可鍛性又會(huì)逐漸增高，到結(jié)構(gòu)完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉(zhuǎn)變的限制（異晶轉(zhuǎn)變?cè)?/span>816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因?yàn)闇囟忍�低其成型就�?huì)困難。大口徑厚壁管

在Y12Cr13 (416)犁鋼中加入硫或硒，可以提高其機(jī)械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別是當(dāng)它們形成表面板狀組織時(shí)，就很容易產(chǎn)生裂紋。不過可以通過調(diào)整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個(gè)角度來說，加硒比較好。

馬氏體不銹鋼在鍛造加熱時(shí)要避免艿鐵素體的形成，因?yàn)?span style="font-family:'Times New Roman';">a-鐵素體的出現(xiàn)，會(huì)使鍛件形成裂紋。要避免不銹鋼鍛件加熱過。陜導(dǎo)致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此要將鍛件表面脫碳減少到最小程度。馬氏體不銹鋼最后一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，大口徑厚壁管其原因是鍛造后空冷時(shí)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織。內(nèi)應(yīng)力較大，因此鍛后冷卻時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑后必須及時(shí)進(jìn)行等溫退火，防止發(fā)牛開裂。

馬氏體不銹鋼，特別是&13型馬氏體不銹鋼的價(jià)格低，故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中（如水蒸氣）同．又要求高的力學(xué)性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。12Cr13鋼為半馬氏體不銹鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

(1)鍛造工藝特點(diǎn)

①馬氏體類不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發(fā)節(jié)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這一類鋼，最后一火的變形量無特殊要求。

②馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免占鐵素體的形成，因?yàn)檎艰F素體的出現(xiàn)會(huì)使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會(huì)使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到最小程度。

③馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200℃左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。

(2)鍛造溫度范圍

馬氏體不銹鋼的始鍛溫度，受高溫鐵素體形成溫度和鐵素體態(tài)的影響，如鐵素體為帶狀時(shí)，則容易產(chǎn)生裂紋，如鐵素體為細(xì)小球狀時(shí)，塑性明顯提高。

馬氏體不銹鋼的始鍛溫度，一般為1150。C；終鍛溫度隨含碳量不同而不同，含碳量高時(shí)一般取925℃，含碳量低時(shí)一般取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。不銹鋼厚壁管 厚壁不銹鋼管 大口徑不銹鋼管 大口徑厚壁管m.qbdsc.cc