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    汽輪發(fā)電機里面厚壁不銹鋼管加工的轉(zhuǎn)子承受著極大的復(fù)雜應(yīng)力。由于轉(zhuǎn)速高，本體部分產(chǎn)生很大的離心力；由于傳遞扭矩大和有時會遇到的突然短路，產(chǎn)生很大的扭應(yīng)力和瞬時沖擊載荷；由于較大的自重，產(chǎn)生較大的撓度和彎曲應(yīng)力等。此外，由于電站設(shè)備的重要性，電機在運行過程中，如果厚壁不銹鋼管發(fā)生損壞事故，將造成不可估計的損失。因此，對汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子原材料即厚壁不銹鋼管的質(zhì)量提出了一系列的要求，以保證轉(zhuǎn)子在使用時的安全運行。

    一般說來，如厚壁不銹鋼管冷卻方式相同，容量越大，轉(zhuǎn)子尺寸也越大，對機械性能要求也愈高。同時由于轉(zhuǎn)子中心孔處及齒根部位都承受較大的應(yīng)力，要求整個截面在強度和塑性方面，保持最大可能的均勻性。因此，大容量的汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子，必須采用淬透性較好的大口徑厚壁不銹鋼管。發(fā)電機轉(zhuǎn)子用鋼機械性能見405頁。

    轉(zhuǎn)子在運行中，受力情況復(fù)雜，因而對大口徑厚壁管的縱向、切向和徑向機械性能都有一定的要求。轉(zhuǎn)子鍛件兩端作縱向機械性能試驗，是為了檢驗轉(zhuǎn)子端部承受扭矩的能力。在轉(zhuǎn)子本體兩端面三分之一R處作切向機械性能試驗，是為了檢驗接近齒根部位的性能。在大口徑厚壁不銹鋼管身上作徑向性能試驗，是為了考核在很大的離心力作用下，徑向強度是否符合要求。

    為了得到較高質(zhì)量的材料，轉(zhuǎn)子用厚壁不銹鋼管應(yīng)在酸性平爐或堿性電爐中冶煉。上表中硫、磷成分系指酸性平爐鋼而言。若用堿性電爐冶煉時，硫應(yīng)改為不大于0.030%，磷應(yīng)改為不大于0.035%。

    厚壁不銹鋼管加工的轉(zhuǎn)子鍛件不但要求強度較高，塑性和韌性較好，還要求盡可能小的殘余應(yīng)力，避免運行時局部應(yīng)力增大或產(chǎn)生彎曲變形。對I、II級轉(zhuǎn)子，殘余應(yīng)力規(guī)定不大于實際切向屈服極限的10%，并最高不超過4公斤／毫米2。對II、IV、V、VI、A711級轉(zhuǎn)子，殘余應(yīng)力規(guī)定不大于鍛件實際切向屈服極限的10%。不銹鋼管殘余應(yīng)力可用切環(huán)法或切片法測定。

    轉(zhuǎn)子不僅是受力的結(jié)構(gòu)件，又是磁場的導體，所以對厚壁不銹鋼管加工的轉(zhuǎn)子鍛件，還要求具有一定的導磁性能。材料的導磁性能應(yīng)滿足以下要求：

    當25安匝／厘米    B≥14400高斯

    當50安匝／厘米    B≥16000高斯

    當100安匝／厘米    B≥17200高斯

    當150安匝／厘米     B≥18000高斯

    當200安匝／厘米    B≥18'700高斯

    當600安匝／厘米    B≥20000高斯

    為檢查大口徑厚壁管材質(zhì)的均勻性，可采用測定硬度的方法。軸頭兩端及軸身中間部分，相隔90度圓弧面上測定四點（總共12點）。該四點的硬度偏差，不應(yīng)超過30個布氏硬度單位，而沿軸的長度上，不應(yīng)超過40個布氏硬度單位。

    為獲得較均勻的組織，大口徑厚壁不銹鋼管要求有一定程度的鍛造變形率，并且大口徑厚壁管的軸線應(yīng)與鋼錠的中心線大致重合。一般鋼錠下部應(yīng)為傳遞扭矩較大的汽輪機端。

    厚壁不銹鋼管外表面不應(yīng)有裂紋、折迭、黑皮及其它嚴重影響鍛件使用性能的缺陷。中心孔表面上，也不應(yīng)有裂紋、氧化皮、砂眼、縮孔的殘余部分以及大型非金屬夾雜和堆積的或呈鏈狀分布的細小非金屬夾雜。

    在轉(zhuǎn)子鍛件軸身過渡區(qū)和軸頸以及兩端面，應(yīng)進行硫印及酸洗檢查。硫印試驗用以檢查鍛件硫化物偏析情況及夾雜物嚴重程度。酸洗試驗用以檢查裂紋、白點、疏松和其它缺陷。

    為了檢查大口徑厚壁不銹鋼管內(nèi)部質(zhì)量情況，應(yīng)在不銹鋼管全部表面上進行超聲波探傷。大口徑厚壁不銹鋼管中不允許有白點及裂紋存在，一般可允許有小于當量直徑2毫米的非金屬夾雜物或個別的零散分布的當量直徑4～6毫米的非金屬夾雜物存在。

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