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    汽輪發(fā)電機(jī)里面厚壁不銹鋼管加工的轉(zhuǎn)子承受著極大的復(fù)雜應(yīng)力。由于轉(zhuǎn)速高，本體部分產(chǎn)生很大的離心力；由于傳遞扭矩大和有時(shí)會(huì)遇到的突然短路，產(chǎn)生很大的扭應(yīng)力和瞬時(shí)沖擊載荷；由于較大的自重，產(chǎn)生較大的撓度和彎曲應(yīng)力等。此外，由于電站設(shè)備的重要性，電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，如果厚壁不銹鋼管發(fā)生損壞事故，將造成不可估計(jì)的損失。因此，對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子原材料即厚壁不銹鋼管的質(zhì)量提出了一系列的要求，以保證轉(zhuǎn)子在使用時(shí)的安全運(yùn)行。

    一般說(shuō)來(lái)，如厚壁不銹鋼管冷卻方式相同，容量越大，轉(zhuǎn)子尺寸也越大，對(duì)機(jī)械性能要求也愈高。同時(shí)由于轉(zhuǎn)子中心孔處及齒根部位都承受較大的應(yīng)力，要求整個(gè)截面在強(qiáng)度和塑性方面，保持最大可能的均勻性。因此，大容量的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，必須采用淬透性較好的大口徑厚壁不銹鋼管。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼機(jī)械性能見(jiàn)405頁(yè)。

    轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中，受力情況復(fù)雜，因而對(duì)大口徑厚壁管的縱向、切向和徑向機(jī)械性能都有一定的要求。轉(zhuǎn)子鍛件兩端作縱向機(jī)械性能試驗(yàn)，是為了檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子端部承受扭矩的能力。在轉(zhuǎn)子本體兩端面三分之一R處作切向機(jī)械性能試驗(yàn)，是為了檢驗(yàn)接近齒根部位的性能。在大口徑厚壁不銹鋼管身上作徑向性能試驗(yàn)，是為了考核在很大的離心力作用下，徑向強(qiáng)度是否符合要求。

    為了得到較高質(zhì)量的材料，轉(zhuǎn)子用厚壁不銹鋼管應(yīng)在酸性平爐或堿性電爐中冶煉。上表中硫、磷成分系指酸性平爐鋼而言。若用堿性電爐冶煉時(shí)，硫應(yīng)改為不大于0.030%，磷應(yīng)改為不大于0.035%。

    厚壁不銹鋼管加工的轉(zhuǎn)子鍛件不但要求強(qiáng)度較高，塑性和韌性較好，還要求盡可能小的殘余應(yīng)力，避免運(yùn)行時(shí)局部應(yīng)力增大或產(chǎn)生彎曲變形。對(duì)I、II級(jí)轉(zhuǎn)子，殘余應(yīng)力規(guī)定不大于實(shí)際切向屈服極限的10%，并最高不超過(guò)4公斤／毫米2。對(duì)II、IV、V、VI、A711級(jí)轉(zhuǎn)子，殘余應(yīng)力規(guī)定不大于鍛件實(shí)際切向屈服極限的10%。不銹鋼管殘余應(yīng)力可用切環(huán)法或切片法測(cè)定。

    轉(zhuǎn)子不僅是受力的結(jié)構(gòu)件，又是磁場(chǎng)的導(dǎo)體，所以對(duì)厚壁不銹鋼管加工的轉(zhuǎn)子鍛件，還要求具有一定的導(dǎo)磁性能。材料的導(dǎo)磁性能應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

    當(dāng)25安匝／厘米    B≥14400高斯

    當(dāng)50安匝／厘米    B≥16000高斯

    當(dāng)100安匝／厘米    B≥17200高斯

    當(dāng)150安匝／厘米     B≥18000高斯

    當(dāng)200安匝／厘米    B≥18'700高斯

    當(dāng)600安匝／厘米    B≥20000高斯

    為檢查大口徑厚壁管材質(zhì)的均勻性，可采用測(cè)定硬度的方法。軸頭兩端及軸身中間部分，相隔90度圓弧面上測(cè)定四點(diǎn)（總共12點(diǎn)）。該四點(diǎn)的硬度偏差，不應(yīng)超過(guò)30個(gè)布氏硬度單位，而沿軸的長(zhǎng)度上，不應(yīng)超過(guò)40個(gè)布氏硬度單位。

    為獲得較均勻的組織，大口徑厚壁不銹鋼管要求有一定程度的鍛造變形率，并且大口徑厚壁管的軸線應(yīng)與鋼錠的中心線大致重合。一般鋼錠下部應(yīng)為傳遞扭矩較大的汽輪機(jī)端。

    厚壁不銹鋼管外表面不應(yīng)有裂紋、折迭、黑皮及其它嚴(yán)重影響鍛件使用性能的缺陷。中心孔表面上，也不應(yīng)有裂紋、氧化皮、砂眼、縮孔的殘余部分以及大型非金屬夾雜和堆積的或呈鏈狀分布的細(xì)小非金屬夾雜。

    在轉(zhuǎn)子鍛件軸身過(guò)渡區(qū)和軸頸以及兩端面，應(yīng)進(jìn)行硫印及酸洗檢查。硫印試驗(yàn)用以檢查鍛件硫化物偏析情況及夾雜物嚴(yán)重程度。酸洗試驗(yàn)用以檢查裂紋、白點(diǎn)、疏松和其它缺陷。

    為了檢查大口徑厚壁不銹鋼管內(nèi)部質(zhì)量情況，應(yīng)在不銹鋼管全部表面上進(jìn)行超聲波探傷。大口徑厚壁不銹鋼管中不允許有白點(diǎn)及裂紋存在，一般可允許有小于當(dāng)量直徑2毫米的非金屬夾雜物或個(gè)別的零散分布的當(dāng)量直徑4～6毫米的非金屬夾雜物存在。

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