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    一般厚壁不銹鋼管只包含錳、碳、硅、硫及磷等元素，而合金鋼除含有以上的成分外，還含有一定數(shù)量的釩、鉬、鈦、鈮、鎳及鉻等元素。這些元素對(duì)厚壁不銹鋼管的性能及可焊性有很大的影響。下面分別說(shuō)明各種元素對(duì)厚壁管的性能及可焊性的影響。

    1．碳：是一種強(qiáng)化元素，厚壁不銹鋼管中的含碳量增多，鋼的強(qiáng)度和硬度增高，但使厚壁鋼管的塑性降低，可焊性也變壞，焊接中易產(chǎn)生裂紋，因此，要求鋼中的含碳量一般不能大于0.25%。

    2．錳：厚壁鋼管中含錳適宜，能提高厚壁不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，降低硫的有害影響，減少氣孔，提高焊縫的抗熱裂性能，但塑性和沖擊值降低，所以厚壁管中的含錳一般是小于1%（國(guó)產(chǎn)低合金鋼錳含量在1.5%左右）。

    3．銅：厚壁不銹鋼管中含有一定數(shù)量的銅，可提高厚壁管的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的抗腐蝕性能。含銅量一般在0.3～0.6%范圍內(nèi)，這樣厚壁鋼管的塑性和沖擊值都不發(fā)生顯著的影響，可焊性能好。

    4．硅：厚壁不銹鋼管中硅的含量要求在0.5～0.6%范圍內(nèi)，可提高鋼的強(qiáng)度，但彎曲角度和沖擊韌性降低。

    5．硫、磷：硫、磷是厚壁鋼管中的一種有害雜質(zhì)。硫含量多，使厚壁鋼管產(chǎn)生熱脆性，焊接時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋。一般鋼中的含硫量不能超過(guò)0.050%。磷量增多，使鋼變脆，韌性降低，在溫度為200℃時(shí)，能使鋼材和焊縫中出現(xiàn)冷裂紋，所以要求鋼中磷的含量不超過(guò)0.045%，但也有幾種低合金鋼中磷的含量在0.050～0.120%，可改善厚壁不銹鋼管的耐腐性能。

    6．鈦和釩：鈦和釩，是比較貴重的金屬，不銹鋼中含量適宜，可提高厚壁鋼管的強(qiáng)度和塑性，是良好的脫氣劑和除氣劑。

    7．鈮：貴重金屬，能改善不銹鋼厚壁管的冷脆傾向，使厚壁不銹鋼管的晶粒細(xì)化，提高可焊性，穩(wěn)定電弧燃燒。

    8．鎳、鉻：貴重金屬，其含量在1%以下時(shí)，可提高厚壁鋼管的強(qiáng)度和硬度，延伸率和彎曲角稍增加，沖擊值也不降低，可焊性好。

    9．鋁：不銹鋼中含量在0.3%以下時(shí)，可提高厚壁不銹鋼管的強(qiáng)度、硬度，提高厚壁鋼管的抗熱裂紋性能，增加耐磨性。