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管道內(nèi)防腐層補口技術(shù)，指在不銹鋼厚壁管內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)的防蝕技術(shù)。由于焊接溫度及其不均勻溫度的影響和材質(zhì)及結(jié)合面形態(tài)的差異，引起的金相組織結(jié)構(gòu)分布不均勻，以及熱應(yīng)力等因素，形成環(huán)形晶間腐蝕、電偶效應(yīng)和應(yīng)力腐蝕。所以，焊接熱影響區(qū)是管道內(nèi)壁電化學(xué)腐蝕最為嚴重的部位。其表面形態(tài)（如焊瘤、夾渣、咬肉、氧化和烤焦的涂層殘留物及銹蝕污染物等）十分復(fù)雜，可以說管道內(nèi)防腐層的成敗主要取決于焊接熱影響區(qū)的防護質(zhì)量。

內(nèi)補口技術(shù)大體分成以下幾種類型：

1．車載式補口技術(shù)

該技術(shù)由一組列車式裝置完成如下工序：行車、定位、除銹、收塵、中頻感應(yīng)力Ⅱ熱（適用熔結(jié)粉末涂層補口）、噴涂、固化、涂層的厚度和針孔檢驗。整個結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護工作量大，是高新技術(shù)的整體組合，但對質(zhì)墨的保證有較大的局限性。我國目前已研制出可適用于DN100以上溶劑型涂層的內(nèi)補口機組。值得指出：這些機組在表面處理工序上還存在著較多的問題。

2．短管補口技術(shù)

先將涂層管兩端日擴大兩個管壁厚的承插口，然后將帶有涂層的短節(jié)插入，用粘結(jié)膠密封，經(jīng)焊接形成完整的防腐層。工序簡單，防腐效果好，可適用于DN 300以下的管徑。該項技術(shù)具有較大的實用價值。

3．記憶合金熱脹套補口技術(shù)

采用熱回復(fù)記憶合金網(wǎng)狀骨架，或高模量的工程塑料，內(nèi)襯一層防腐蝕層，利用鋼管焊接時釋放出的熱量，使記憶合金骨架膨脹，將防腐襯短節(jié)緊密貼在鋼管內(nèi)壁上。該項技術(shù)不影響常規(guī)的焊接工序，補口質(zhì)量尚可靠，適用于DN 400以下的鋼管。由于成本較高，管內(nèi)徑局部變小，而且產(chǎn)品的合格率尚不能達到100%，目前在推廣上還有較多困難。

4．真空負壓式補口技術(shù)

在補口部位設(shè)置具有徑向擴張和收縮的補口套襯，與管壁形成一個密閉的環(huán)狀負壓空間，然后注入高固體分的涂料，經(jīng)加熱固化成厚涂層。該項技術(shù)目前在國內(nèi)尚未有應(yīng)用報導(dǎo)。

5．犧牲陽極法

在不銹鋼厚壁管的焊接熱影響區(qū)部位，設(shè)置犧牲陽極施以陰極保護。為保證犧牲陽極的設(shè)計使用壽命，要求鋼管的內(nèi)防腐層具有良好的質(zhì)量。犧牲陽極法在管道內(nèi)壁防腐上的應(yīng)用，是一項行之有效的辦法，但對溫度的適用范圍，和輸送介質(zhì)對犧牲陽極材料的抗化學(xué)腐蝕性，都有較大的局限性。不銹鋼厚壁管、厚壁不銹鋼管、大口徑厚壁管、大直徑不銹鋼管m.qbdsc.cc