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不銹鋼厚壁管里面是與輸送介質(zhì)直接接觸的，其中大多數(shù)輸送介質(zhì)中參雜了很多腐蝕基因，打個比方高礦化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氫、硫酸鹽還原菌還有氯離子.........在溫度、壓力、流速以及交變應力等多元因素混合交錯的反應下，就會給不銹鋼厚壁管的某個地方腐蝕帶來了非常嚴重的損害。比如原油中含有硫化物、環(huán)烷酸、堿金屬鹽（油田水中的氯化鎂、氯化鈣）等物質(zhì)，它能使不銹鋼管內(nèi)壁遭受化學和電化學腐蝕。沒有經(jīng)過穩(wěn)定處理的輕石油產(chǎn)品也可能含有上述物質(zhì)，這些油品中還有水和氧，因此當介質(zhì)輸入管道后引起不銹鋼厚壁管的里面腐蝕。油田的供水、注水管道中常因為存在氧或硫酸鹽還原菌而在管內(nèi)壁發(fā)生電化學腐蝕。輸氣管道中含有CO2、H2S等濕氣，導致發(fā)生電化學腐蝕或應力腐蝕開裂。

不銹鋼管里面的硫酸鹽還原菌腐蝕與土壤中的細菌腐蝕相同，尤其是輸油管停止輸送的情況下容易造成這類環(huán)境。由于土壤和水中含有硫酸鹽還原菌，所以很難避免它被帶進油罐和管線中。而細菌在適宜的條件下繁殖很快，每隔20秒每個細胞就分裂一次，因此在停輸后一段較短的時間內(nèi)（管內(nèi)缺氧），細菌就可以大量繁殖。細菌參加電化學反應過程，生成大量的硫化亞鐵，在再啟動后幾小時內(nèi)，各處的硫化亞鐵就可與氧接融，開始硫化亞鐵的氧化過程，從而加速腐蝕過程。結合上面因素，要想解決的辦法是提高介質(zhì)中的pH值或加殺菌劑抑制腐蝕。

保護不銹鋼厚壁管內(nèi)壁的方法：

    不銹鋼厚壁管內(nèi)壁保護可以分外3個大類型：①界面防護，包括涂防腐層和電化學保護，被認為是最劃算的有效防護措施；②化學藥劑防護，如緩蝕劑、殺菌劑、除氧劑等；③選用耐蝕性能好的不銹鋼材料。目前應用最普遍的是采用界面防護中的防腐層，俗稱內(nèi)涂層，將腐蝕介質(zhì)與鋼管表面隔離開來，以達到防蝕目的。

    不銹鋼厚壁管里面的防腐層技術可以帶來一下幾個大方面的影響：

    (1)延長不銹鋼管的使用壽命達一倍以上，而防腐層部分的投資僅占管道建設投資的8%～15%。

    (2)由于管道內(nèi)涂層表面摩擦系數(shù)小，管內(nèi)流體流動的摩阻小，使得管道的輸送量可提高5%～10%。

    (3)減少管內(nèi)壁上的沉積物，方便清管，并減少清管次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。防止管內(nèi)壁的銹蝕對輸送介質(zhì)的污染。不銹鋼厚壁管 經(jīng)協(xié)鋼管 厚壁不銹鋼管 大口徑厚壁管 m.qbdsc.cc