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不銹鋼厚壁管的形變熱處理近年來(lái)也取得了相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。有的文章報(bào)導(dǎo)了高溫形變熱處理對(duì)60 Si2鋼帶力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)是在工廠條件下進(jìn)行的，始軋溫度為1100-1150℃，連續(xù)軋制，在最后一個(gè)軋機(jī)上鋼帶的形變量為12%，終軋溫度為950℃。在專(zhuān)門(mén)的設(shè)備上進(jìn)行水淬。與之相比較的試樣是在860℃爐子里加熱，保溫15分鐘后油冷�；鼗饻囟仍�300～600℃之間的力學(xué)性能。不銹鋼厚壁管廠用上述形變熱處理規(guī)范處理的鋼帶，強(qiáng)度有明顯的提高，而塑性增加不多。這樣處理的60 Si2于300℃回火后，斷面收縮率為25%，抗拉強(qiáng)度%高達(dá)240 kg／mm2。

    應(yīng)該指出，在不銹鋼厚壁管（以及其他軋制鋼材）上，有人曾進(jìn)行過(guò)低溫形變熱處理的研究，將厚壁管低溫軋制后直接淬火。我們認(rèn)為，這種工藝是不合理的。一方面，低碳低合金鋼本身不適于進(jìn)行低溫形變熱處理；另一方面，即使鋼材能夠得到一定的強(qiáng)化，但由于形成強(qiáng)烈的織構(gòu)而產(chǎn)生較為嚴(yán)重的各向異性，使得處理后的鋼材在使用上受到限制。

    有的著作中對(duì)舊有的不銹鋼厚壁管軋制過(guò)程進(jìn)行了分析，并且擬定了1英寸厚壁不銹鋼管利用高溫形變熱處理時(shí)的生產(chǎn)流程及設(shè)備布置。作者指出，在原有生產(chǎn)過(guò)程中，95%的工作化費(fèi)在板材尺寸精度的保證上，而只有5%用以提高板材強(qiáng)度。采用形變熱處理的新工藝方案，使保證厚壁管尺寸精度及提高強(qiáng)度的效應(yīng)各占50%。由10英寸板坯軋至1英寸鋼板并使之強(qiáng)化的形變熱處理生產(chǎn)流程及設(shè)備布置 。在這個(gè)生產(chǎn)流程中，選用兩組軋板機(jī)座：一組是二輥式粗軋機(jī)座，將10英寸厚板坯軋至3英寸；一組是四輥式精軋機(jī)座，由3英寸厚度軋至2英寸，然后由2英寸軋到1／英寸，再由1/2英寸軋至1英寸厚的成材，經(jīng)裁剪后運(yùn)出。http://m.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=556