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    施焊過程中，焊條位置變化很大，操作比較困難。

    熔化鐵水在仰焊位置有向下（向焊道外）墜落的趨勢，而在立焊及過渡到平焊位置時(shí)，則有向不銹鋼管內(nèi)部滴落傾向，因而有透度不勻及外觀不整齊的現(xiàn)象。

    仰縫施焊時(shí)，為了使鐵水能熔化到坡口中去，并與基本金屬很好地接合在一起，主要依賴于電弧的吹力。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量因而減弱。所以，只有增大電流強(qiáng)度才能使電弧吹力增加，但電流過大，熔池面積增加，鐵水容易下墜。由于不銹鋼管溫度隨著焊接過程的進(jìn)行而遞升，所以，為了防止鐵水下墜，必須使用合適的電流。

    焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位比較難于操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面因鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及

因鐵水下墜而形成的焊瘤。

    自立焊部位至平焊部位這一段焊縫，往往由于操作不當(dāng)?shù)仍�因�?/span>不銹鋼管常產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。根據(jù)以上五個(gè)特點(diǎn)，分以下三個(gè)問題進(jìn)行討論。

    對口要求及點(diǎn)焊

    組對時(shí)，不銹鋼管軸線必須對正，以免形成彎折的接頭；同時(shí)考慮到焊縫冷卻時(shí)會(huì)引起對口間隙的收縮，所以對較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大干仰焊部位。其他參見本章第一節(jié)。

    點(diǎn)焊基本上與轉(zhuǎn)動(dòng)焊相同。

    根部施焊

    在施工現(xiàn)場，不帶墊圈的V型坡口對接焊比較普遍，我們只討論這種形式的焊接，焊接方法基本上與鋼板的焊接方法相似。

    焊法有兩種，第一種是分兩半焊接，此法應(yīng)用廣泛，第二種是順著不銹鋼管圓周焊接。

    兩半焊接法：

    施焊程序：仰焊-立焊一平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。

    它是沿垂直中心線將不銹鋼管截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭。其要點(diǎn)如下：

    首先，對正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（時(shí)間3～5秒鐘）。預(yù)熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂孤焊接。其運(yùn)條角度變化過程及位置如圖所示。

    為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過不銹鋼管的半周（超越中心線約5～10毫米）。

    為了使根部透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。

    當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿熔池后才熄弧。

    在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本上與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)，必須多加注意。