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化學(xué)、汽車和其他工業(yè)部門對(duì)大口徑厚壁管的需要量日益增加，所以必須首先發(fā)展直徑為5～10毫米的冷減徑厚壁不銹鋼管。因此在伏爾加格勒鋼管廠投產(chǎn)了一個(gè)車間，并與全蘇管材科學(xué)研究所合作掌握了冷減徑直流電焊鋼管的生產(chǎn)。該機(jī)組用于生產(chǎn)直徑為4. 76～16毫米的直縫焊管。

    大口徑厚壁管的冷減徑是在17機(jī)架的張力減徑上進(jìn)行的，厚壁鋼管外徑的總變形量達(dá)50%。直徑為4.76和5毫米的成品鋼管選用直徑為10毫米的鋼管作管料，而直徑為6 ~11毫米的成品管則選用直徑為12毫米的管料。剛性結(jié)構(gòu)的工作機(jī)架和加工精度較高的二輥橢圓孔型，保證在冷減徑時(shí)可以采用大的總變形量(≤52.4%)和各機(jī)架的分變形量(≤5.9%)。

    減徑厚壁不銹鋼管的焊縫質(zhì)量采用感應(yīng)探傷儀連續(xù)進(jìn)行檢查。鋼管上常見的主要缺陷是焊縫根部的裂紋。有缺陷的部位，通常是直接在作業(yè)線上切除。

    大口徑厚壁管在具有煤氣輻射加熱、冷卻室以及保護(hù)氣體的輥底式連續(xù)爐中進(jìn)行熱處理。厚壁鋼管在爐內(nèi)的最高加熱溫度為950℃，成卷的鋼管在冷卻室出口處的溫度為150℃，而定尺鋼管在冷卻室出口處之溫度為120℃。爐子有三個(gè)加熱段，鋼管在爐內(nèi)的移動(dòng)速度為0.15～1.5米／分。

    對(duì)于304、304L和310S等材質(zhì)的厚壁不銹鋼管，可采用兩種熱處理制度：加熱到950℃，保溫約3分鐘（鋼管在爐內(nèi)的移動(dòng)速度為0.5米／分）；加熱到760℃，保溫約5分鐘（大口徑鋼管在爐內(nèi)移動(dòng)速度為0.4米／分）。

    按照第1種熱處理制度處理的10×1.2毫米的小口徑不銹鋼管，在其所有的斷面上具有均勻的鐵素體一珠光體組織，鐵素體不銹鋼的晶粒度為7～8級(jí)。珠光體的析出物顯然是有限的，而且無論是在焊縫區(qū)或者是在母體金屬中，析出物均大小相同。在珠光體的分布中仍保留著原始帶鋼所具有的一些帶狀組織。

    按第Ⅱ種熱處理制度處理的大口徑鋼管的顯微組織具有另外的型式。在焊縫區(qū)中鐵素體晶粒度為4～5級(jí)。珠光體部分（粒狀珠光體）的分布不均勻（在焊縫中心區(qū)珠光體的密度較大，而在焊縫表面附近則較�。�。母體金屬中的晶粒度為5～6級(jí)，而大口徑厚壁管外表面的晶粒度則較大。在焊縫中心（在熔化線上）沿粗大鐵索體晶粒晶界可以看到鏈狀析出物。熔化線上晶界的腐蝕性被提高了。

    用10 x 1.2毫米的鋼管試樣所作的機(jī)械試驗(yàn)-----擴(kuò)口試驗(yàn)指出，在按第1種熱處理制度處理的厚壁不銹鋼管中有51. 7%經(jīng)受住了試驗(yàn)而未出現(xiàn)裂紋（即沒有因試樣喪失縱向穩(wěn)定性而中止試驗(yàn)），而在按第Ⅱ種熱處理制度處理的鋼管中，能經(jīng)受住試驗(yàn)的平均為51.5%。

    如果在采用臨界變形程度的條件下進(jìn)行冷減徑的話，那么按第Ⅱ種熱處理制度處理大口徑厚壁鋼管時(shí)，在其表面上就可能出現(xiàn)粗大的晶粒。在這種情況下，就須進(jìn)行再結(jié)晶熱處理。減徑時(shí)的變形程度對(duì)焊縫金屬和母體金屬組織變化的影響，實(shí)際上只有在(680～760℃)附近的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理之后方可表現(xiàn)出來。

    在變形程度較小即臨界或接近臨界變形程度(對(duì)大口徑厚壁管為5～7%)的情況下，在50左右的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理會(huì)引起鋼管表面部分的晶粒長大。在焊縫中心部分不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，因?yàn)?/span>厚壁鋼管的組織被擠碎了。在這種情況下，變形對(duì)于熱處理時(shí)發(fā)生于焊縫金屬中的擴(kuò)散過程沒有決定性的影響。因此，熱處理溫度應(yīng)在Ac3以上。當(dāng)總變形量增加到30—-35%時(shí)，轉(zhuǎn)變特性有所改變。變形之后，擴(kuò)散過程大大加快，從而強(qiáng)化了再結(jié)晶過程。

    在780～850℃的條件下，大口徑厚壁管的焊縫區(qū)就能得到十分穩(wěn)定的組織。

    在同樣的溫度下，增加總變形量會(huì)引起鐵素體不銹鋼晶粒的細(xì)化并使珠光體部分沿鋼管斷面的分布更為均勻。同時(shí)，根據(jù)對(duì)大口徑厚壁管的組織轉(zhuǎn)變的研究可以得出結(jié)論：當(dāng)總變形量很小時(shí)，就如同在焊接之后一樣，必須在Ac3以上的溫度下進(jìn)行熱處理。當(dāng)總變形量很大時(shí)，其最佳熱處理溫度（為了在焊縫處得到與母體金屬一樣的十分穩(wěn)定的組織）約為920℃。然而，在某些情況下允許降低熱處理溫度（到760～800℃）以保證得到所要求的工藝與機(jī)械性能。由現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料可以清楚地看到，為了改善大口徑厚壁鋼管的質(zhì)量，下述的工藝流程是最可行的：用直流電焊，在920℃對(duì)焊縫進(jìn)行不保溫的局部熱處理，在空氣中冷卻到700℃，然后水冷到周圍環(huán)境的溫度，冷減徑，在保護(hù)氣氛中對(duì)大口徑鋼管進(jìn)行再結(jié)晶(700～720℃)熱處理�？磥�，在帶有保護(hù)氣體的爐內(nèi)進(jìn)行熱處理將消除由于局部熱處理而形成的氧化鐵皮。