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機械涂層可能在幾個方面影響厚壁不銹鋼管的疲勞性能：

    1．一種涂層材料對厚壁鋼管表面提供理想的固有性能，例如硬度，則鋼管表面能耐機械磨損。且不說磨損情況，由于它的固有的疲勞抗力，特別在低應(yīng)變長壽命的范圍內(nèi)，硬的表面可能是理想的；

    2．涂層對于厚壁不銹鋼管的冶金作用，在于與不銹管表面形成一種新的化合物或合金，這種表面具有超過涂層本身的理想的疲勞性能；

    3．有利的殘余應(yīng)力的引入。在某些情況下，厚壁不銹鋼管涂層的有益影響明顯地起著這一作用或那一作用；而在另一些情況下，兩個或更多的作用可以同時發(fā)生。疲勞性能改善的情況，這主要是由于隔絕了有害的環(huán)境的緣故。鎂基體上的不銹管涂層，如同在真空環(huán)境中一樣，產(chǎn)生了同樣的疲勞性能。厚壁不銹鋼管不同涂層對鈦合金(T1-6Al-4V)疲勞強度的影響；在那里純粹的影響可能有幾個因素。一種氮化物涂層在106循環(huán)級的疲勞極限超過60%，而擴散鉻涂層和酸蝕一起其疲勞性能的改進超過200%。眾所周知，氮化是與引入的殘余壓應(yīng)力有關(guān)，這在以后將討論。鉻產(chǎn)生了硬的抗疲勞表面；它還可以與不銹鋼管合金化并可能引入一些殘余壓應(yīng)力。

    可以得到大量的專利的鉻基涂層，例如，不銹鋼管據(jù)稱有利于疲勞抗力。對鋁及合金鋼的有益影響。然而，重要的是要認(rèn)識到這類涂層的硬度會帶來脆性。如果將范性應(yīng)變導(dǎo)入厚壁不銹鋼管，則涂層可能開裂并失去作用。事實上，應(yīng)力集中與表面裂紋一起可能使不銹管厚壁管材料更不耐疲勞。對不銹鋼管涂層的研究結(jié)果。可以看到，在接近50千磅／時2以下的應(yīng)力，能使不銹鋼管疲勞壽命顯著增加，可是，超過這個應(yīng)力級，無涂層的不銹鋼材料和有涂層的不銹管材料卻一樣好。其原因可能是不銹鋼管在與較高應(yīng)力有關(guān)的較高應(yīng)變下發(fā)生開裂。

    在不銹鋼管領(lǐng)域內(nèi)一個非常有趣的新發(fā)展就是滲金屬。在這個工藝中，把欲加不銹鋼管加工的零件浸在一個高溫融槽中，不銹鋼材料以等于它擴散到基體材料的速率而沉積。由于高溫和擴散、表面成為一種包含基體和沉積材料的不銹鋼管。按照這種工藝規(guī)范特殊的涂層是能涂上去的，而按常規(guī)的不銹鋼規(guī)范則是不可能的。數(shù)據(jù)雖不多，但其印象是深刻的，使用這項技術(shù)來改善疲勞抗力是可能的。由于這項技術(shù)的發(fā)展，降低了成本，并這種設(shè)備能處理大尺寸的不銹鋼管加工后零件故這項技術(shù)將可能獲得不少有價值的應(yīng)用。然而，必須強調(diào)指出，涂層對不銹鋼疲勞性能不會總是有益的。在高應(yīng)變范圍已經(jīng)提到了不銹鋼脆性涂層開裂可能產(chǎn)生的有害影響。對基體有害的冶金反應(yīng)，或者作為沉積物和溫度循環(huán)的結(jié)果而導(dǎo)入的拉伸殘余應(yīng)力，也可能對疲勞性能產(chǎn)生有害的結(jié)果。最后，不銹鋼涂鍍工藝規(guī)范的附帶影響可能是不理想的，例如，將在后面討論的鍍鎳，通常會降低疲勞壽命，其原因是由于在鍍鎳過程中氫擴散到不銹鋼管材料中去而產(chǎn)生氫脆的緣故。

    因此，機械涂層對不銹鋼管可好可壞，故在選擇不銹鋼管涂層應(yīng)到改善疲勞性能之前，必須細心考慮基體和不銹鋼材料的性質(zhì)。