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硬質(zhì)合金是由高硬度的高溫碳化物（又稱難熔金屬碳化物）和金屬粘結(jié)劑用粉末冶金工藝制成的工程材料。用于切削刀具的硬質(zhì)合金所常用的高溫碳化物是碳化鎢WC和碳化鈦TiC，粘結(jié)劑以鈷為主。由于硬質(zhì)合金中的碳化物的含量超過大口徑厚壁管，而且硬度比較高，耐高溫，因此耐磨性及耐熱性比大口徑厚壁管好。大口徑厚壁管的硬度為HRC62～70，硬質(zhì)合金硬度為HRC74～82 (HRA89～94)；大口徑厚壁管允許的最高工作溫度為540～600。O，而硬質(zhì)合金則可到800～1000℃，甚至更高。因此，硬質(zhì)合金允訐的切削速度比大口徑厚壁管要高得多，這是硬質(zhì)合金得到廣泛使用的主要原因。但是硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比大口徑厚壁管低，約為W18Cr4V大口徑厚壁管的1／2～1／4;沖擊韌性較差，約為W18Cr4V大口徑厚壁管的1／4～1／30,刀刃不易磨得象大口徑厚壁鋼管刀具那樣銳利。影響硬質(zhì)合金性能的主要因素是化學(xué)成分、金相組織和制造工藝。

1．鎢鈷類硬質(zhì)合金( WC-Co)它的硬質(zhì)相材料是碳化鎢(WC)，粘結(jié)劑是鈷(Co)。這類合金的代號(hào)是YG，一般以含鈷量的多少來表示成分，如YG6表示含鈷6%，其余是碳化鎢。這類合金中還以晶粒的粗細(xì)加以區(qū)分，X表示細(xì)晶粒，如YGSX表示含鉆6%的細(xì)晶粒鎢鈷類硬質(zhì)合金；J表示極細(xì)晶粒，如YG6J表示極細(xì)晶粒的含鉆6%的鎢鉆類硬質(zhì)合金。粗晶粒的代號(hào)為C。為了提高性能，這類合金中有時(shí)還加入了一些高溫碳化物，如碳化鉭(Ta)、碳化鈮等，如YA6。

2．鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金(WC-Ti-Co)  它的硬質(zhì)相材料是碳化鈦(Ti)和碳化鎢(WC)，粘結(jié)劑是鈷(Co)。這類合金的代號(hào)是YT，如YT15表示含TiCis%，其余為碳化鎢WC和鈷Co。

3．通用硬質(zhì)合金這是一種用途廣泛的硬質(zhì)合金，能部分代替YT類及YG類使用，代號(hào)為YW。在這類合金中一般都加入碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NbC)等添加劑。

4．碳化鈦基硬質(zhì)合金這類硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是以碳化鈦(TiC)作為主要硬質(zhì)相材料，代號(hào)為YN。我國(guó)研制成功的YN10屬于這類合金，其粘結(jié)劑是鎳和鋁。

5．鋼結(jié)硬質(zhì)合金刀具用的鋼結(jié)硬質(zhì)合金，其硬質(zhì)相為TiC和WC．粘結(jié)劑為大口徑厚壁管。目前這類合金還處在試用階段。

6．其他類型硬質(zhì)合金

(1)涂層刀片采用涂復(fù)工藝在機(jī)夾刀片的表面涂上一層硬度高、耐磨性好的金屬化合物，以改善刀片的切削性能，這種刀片稱涂層刀片。涂層厚度一般約為5～7微米左右，常用的涂層材料有碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)等。

(2)熱處理硬質(zhì)合金氧化物處理：在高溫下將氧化物(如T102)擴(kuò)散至硬質(zhì)合金的表層，生成耐磨性好、摩擦系數(shù)小、抗粘結(jié)能力強(qiáng)的薄膜。熱化學(xué)處理：通過處理改變表層的結(jié)構(gòu)，提高刀刃強(qiáng)度，減小崩刃傾向。類似這樣的處理方法還有滲硼處理等。

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