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電阻焊25×1.3毫米大口徑鋼管在壓縮到20～34%時(shí)出現(xiàn)裂紋，51x2.0毫米的大口徑鋼管在壓縮到15.1—33.6%時(shí)出現(xiàn)裂紋。用合金大口徑鋼管進(jìn)行縱壓試驗(yàn)，15F2C大口徑鋼管壓縮到7.5～23.3%時(shí)，15XI-2C q)MP大口徑鋼管壓縮到6～l4.5%時(shí)沿焊縫產(chǎn)生裂紋。所以，在作卷邊和縱壓試驗(yàn)時(shí)，電阻焊大口徑鋼管不如高頻焊大口徑鋼管堅(jiān)固。直流電焊管焊縫的組織特點(diǎn)蘇聯(lián)于1974年首先在伏爾加格勒大口徑鋼管廠采用直流電焊接大口徑鋼管，這使人有興趣研究這種大口徑鋼管的顯微組織和性能。用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行過(guò)研究。磨片在莫利斯拋光劑中進(jìn)行機(jī)械的和電氣的拋光。然后在含有2%酒精的硝酸溶液中侵蝕，在甲醇、木精和水中清洗。放大100倍、500倍和1500倍觀察其組織。

分析金相組織的結(jié)果表明，焊縫和焊縫鄰近區(qū)的寬度、焊縫截面形狀、焊縫中心區(qū)和焊縫周?chē)鷼怏w成分的形成以及組織成分的分布，主要取決于焊接規(guī)范、成型的正確性、電極環(huán)安裝的正確性以及帶鋼的化學(xué)成分和金相組織。直流焊焊縫的組織與所知的接觸電焊管的組織并沒(méi)有實(shí)質(zhì)的區(qū)別，但必須指出其某些特點(diǎn)。首先，在其他焊接方法中看到的在焊縫中心的“鐵素體條帶”在直流焊焊縫中也有出現(xiàn)。與交流電焊（甚至是高頻焊）不同的是，鐵素體條帶沿大口徑鋼管長(zhǎng)度方向的寬度不變。其次，最佳規(guī)范直流電焊的焊縫組織主要是鐵素體一珠光體，并常常是帶有索氏體型的極分散的珠光體。

在較強(qiáng)化的生產(chǎn)條件下（電流大）所得到的組織具有一般接觸焊的組織特性。沿熔接線可以看到沿晶粒邊界析出輕微分散的滲碳體的鐵素體帶。還常常出現(xiàn)魏氏體型的鐵素體組織。斑紋狀馬氏體部分和屈氏馬氏體同焊縫中心直接接連起來(lái)。爾后，組織變?yōu)獒槧畹呢愂象w過(guò)渡析出物。這是淺度分散的珠光體與細(xì)小的鐵素體晶粒群相結(jié)合的部分。最后，變?yōu)閹в斜饶阁w金屬較粗大的珠光體區(qū)的鐵素體組織。帶鋼組織中自由滲碳體的存在促使馬氏體區(qū)和過(guò)渡區(qū)中屈氏體型部分的數(shù)量增加。因此產(chǎn)生相分布的不均勻性。焊縫區(qū)的金屬是比較脆的。帶鋼碳含量的增加對(duì)焊縫組織會(huì)發(fā)生同樣的影響。

如果管坯的接口相對(duì)于電極環(huán)間隙的中心線有錯(cuò)動(dòng)，就會(huì)發(fā)生管坯邊緣的加熱不均，在焊縫的一側(cè)產(chǎn)生較多的高溫組織。這樣的大口徑鋼管承受不住擴(kuò)口和壓扁試驗(yàn)。如果管坯邊緣有高差，則在焊縫壁厚方向的組織是不一樣的，這會(huì)導(dǎo)致大口徑鋼管內(nèi)表面沿焊縫中心發(fā)生裂紋。

在焊接具有粗大原始鐵素體晶粒的大口徑鋼管時(shí)，焊縫中會(huì)發(fā)生塊狀脆性組織的混合體，這樣的大口徑鋼管經(jīng)受不住工藝試驗(yàn)，從而導(dǎo)致廢品的增加。

高頻焊和電阻焊大口徑鋼管的缺陷及大口徑鋼管無(wú)損檢驗(yàn)，高頻焊和電阻焊管的主要缺陷是：燒傷——由于帶鋼剪切質(zhì)量不良（帶鋼邊緣上有毛刺）損壞了感應(yīng)器和大口徑鋼管之澗的絕緣；未焊透—一因違犯焊接規(guī)范，邊緣被沾污或帶鋼金屬有夾雜物；內(nèi)外毛刺高——因焊接輥壓縮加大，焊接速度和功率不匹配；邊緣升高——由于不遵守成型規(guī)范，成型機(jī)調(diào)整或軋輥孔型不正確；搭焊—一由于帶鋼寬度剪切不準(zhǔn)確；內(nèi)毛刺裂開(kāi)——因焊接帶鋼邊部加熱不足；線條狀焊縫——因感應(yīng)器內(nèi)電流周期性不均，導(dǎo)致產(chǎn)生周期性不熔和部分未焊上；管壁減薄——管坯成型不良，邊部形成一定的角度，當(dāng)刮外毛刺時(shí)，車(chē)刀同時(shí)把大口徑鋼管管壁刮薄。上述缺陷發(fā)生的原因，對(duì)于高頻焊和電阻焊管是相同的。接觸焊管的缺陷，一般在交貨之前進(jìn)行擴(kuò)口、壓扁、卷邊及水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。如果焊管以后還要加工則常常在減徑或冷拔過(guò)程中，沿焊縫破裂。http://m.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=430