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對(duì)研究中的方法連同不銹鋼厚壁管試驗(yàn)結(jié)果作一簡(jiǎn)短的敘述。只是在少數(shù)的情況下，一種方法才有可能發(fā)展到能用于真正發(fā)動(dòng)機(jī)零件的程度。因此，提供足夠的資料，使讀者能評(píng)價(jià)各種方法用于各自感興趣問(wèn)題的潛力，乃是至為希望的。參考書目提出了可以利用的資料，這些資料對(duì)每一方法作了詳細(xì)的說(shuō)明。在這方面，Scott最近對(duì)很多現(xiàn)時(shí)所關(guān)心的方法發(fā)表了一個(gè)簡(jiǎn)要的評(píng)述。另外，Merhibc27己發(fā)表了一篇關(guān)于疲勞試驗(yàn)文獻(xiàn)的報(bào)告，其中也包7含有大量關(guān)于疲勞損傷探測(cè)參考書見。超聲波1950年以來(lái)，Truellc28及其同事已將超聲，特別是衰減和速度的變化用于疲勞現(xiàn)象的研究。從鋁合金（即2S，24S-T4及75S）得知，在起始的幾百個(gè)循環(huán)中，超聲衰減的增加是很迅速的；在其后的一千個(gè)循環(huán)則緩慢小，此后，衰減相對(duì)地保持不變。在耗去疲勞壽命的90%之后，于破裂之前，可觀察到衰減的急劇增加。S/ttelc32介紹了關(guān)于利用超聲波測(cè)量不銹鋼厚壁管中的疲勞效應(yīng)及所起交互作用的可能類型的一次討論。雖然這項(xiàng)工作有助于了解疲勞現(xiàn)象，但看來(lái)尚未能從中得出一種能用于探測(cè)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)零件疲勞的方法。

HarriS-Maddox報(bào)導(dǎo)了Allison J-71渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的超聲檢驗(yàn)，檢查時(shí)葉片仍裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上，利用的是表面波。這項(xiàng)工作可消除不銹鋼厚壁管因葉片破裂而造成的發(fā)動(dòng)機(jī)失效。RasmussenCS4也采用超聲表面波探測(cè)過(guò)壓氣機(jī)葉片的疲勞，值得注意的是由于在試樣檢查過(guò)程中利用了動(dòng)載荷，得到的靈敏度增大了。另外他注意到，在304不銹鋼厚壁管的試樣上，對(duì)于磨光的表面，在工作至破裂壽命的72%時(shí)可獲得疲勞損傷的標(biāo)示，而對(duì)于電拋光的表面則為39%。Schijv曾利用超聲表面波檢查壓氣機(jī)葉片的裂紋，所設(shè)計(jì)的換能筒圖。他指出，將換能器靠在葉片上進(jìn)行疲勞裂紋的檢查是相當(dāng)簡(jiǎn)單的。

Kusenberger、Barton、Leonai已對(duì)用超聲表面波探測(cè)在鋁、不銹鋼厚壁管和鈦合金試樣上的疲勞裂紋，進(jìn)行過(guò)廣泛的研究。工作是在圓柱型拉伸試樣上傲的。表示超聲表面坡?lián)Q能器附于試樣上的情況。換能器的工作頻率為10兆赫�？商匠鲂≈�0.003時(shí)長(zhǎng)的疲勞裂紋，這接近于脈沖反射法的理論極限分辨率，為了試圖獲得更好的分辨率，曾利用過(guò)高至30兆赫的較高頻率。但是，由于來(lái)自晶界的散射及其它問(wèn)題，所得的改善是很小的。試樣裝在一臺(tái)疲勞試驗(yàn)枧上所以，厚壁不銹鋼管在應(yīng)力循環(huán)的過(guò)程中可進(jìn)行連續(xù)檢查。當(dāng)疲勞裂紋還非常小(0. 010時(shí)級(jí)或更小)時(shí)，除非在檢查過(guò)程中施加載荷便裂紋張開，否則是不可能從反射訊號(hào)來(lái)獲得超聲表面波和疲勞裂紋之間的明顯關(guān)系的。脈沖回波或脈沖反射記錄中可很清楚地看出這一點(diǎn)。在拉伸應(yīng)力的峰值為127千磅的循環(huán)試驗(yàn)下，AISI-4340鋼試樣中產(chǎn)生一條長(zhǎng)0.01時(shí)的疲勞裂紋，不銹鋼厚壁管訊號(hào)振幅與所加拉伸應(yīng)力間的函數(shù)關(guān)系。這種研究的結(jié)果已用于檢查壓氣機(jī)葉片型面的表面波換能器的設(shè)計(jì)。一張表示10兆赫的表面波換能器通過(guò)固體耦合物與試樣耦合的照片。用這種換能器所獲得的典型結(jié)果。注意，雖然這區(qū)域被高倍放大，但除非施加載荷，裂紋是不明顯的，而且也得不到超聲訊號(hào)。這項(xiàng)工作的詳細(xì)情況見參考文獻(xiàn)。http://m.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=390