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零件淬火后的質(zhì)量檢查可分力：顯微組織、性能指標(biāo)及外觀質(zhì)量等．生產(chǎn)中一般只檢查其中二項，大批生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定時則只作抽查．當(dāng)厚壁鋼管零件質(zhì)量要求嚴格或試生產(chǎn)改進工藝時，才作較全面的質(zhì)量評定．一、顯微組織主要檢查氧化、脫碳、晶粒等級、碳化物級別以及過熱、過燒等，二、性能檢查主要包括盯6、a0.2、6、妒及HRc(或HB)等各項指標(biāo)的測定．在一般生產(chǎn)條件下只測定硬度（與強度、塑性有一定換算關(guān)系）．在硬度測定中可以遇到以下幾種情況：1．硬度不足其原因可由顯微分析推斷，如厚壁鋼管出現(xiàn)鐵素體即為加熱不足，出現(xiàn)屈氏體即為冷卻不足，此外還可因氧化、脫碳等因素引起硬度不足．2．硬度不均一般因冷卻不均所致，常見的硬度不均如淬火軟點（即零件整體淬硬，但表面局部出現(xiàn)軟點），其原因為：局部脫碳、零件厚壁鋼管表面附著物降低了局部的冷卻速度．三、外觀質(zhì)量主要包括淬火變形、開裂、表面氧化、腐蝕等，氧化腐蝕有時與淬火介質(zhì)有關(guān)，所以除選擇合適淬火介質(zhì)外，還要在淬火后加以清洗和鈍化等．

淬火后的零件必須進行回火，這是因為，( 1)鋼經(jīng)淬火后雖硬度很高，但其塑性、韌性很差；(2)淬火后零件處于高應(yīng)力狀態(tài)，這種應(yīng)力必須予以消除；(3)淬火后組織是不穩(wěn)定的，如不回火，在使用過程中由于組織變化造成零件性能及尺寸的變化，這對要求較高零件是不允許的；(4)通過選擇不同的回火溫度從而獲得不同的性能，即達到調(diào)整性能的目的。

回火基本是熱處理的最后一道工序，而且對厚壁鋼管的性能影響很大，從這一意義上來講，可以認為回火操作決定了零件的使用性能和壽命。和其他熱處理工藝一樣，回火必須通過加熱、保溫和冷卻來實現(xiàn)，下面將分別討論．