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對12CrN13A,  12Cr2Ni4A,  20Cr2N14A,18Cr2Ni4WA等高強度合金滲碳鋼，因合金元素含量較高，經(jīng)滲碳當表面含碳達0.8 -1.0%時，直接淬火會顯著地增加殘余奧氏體的數(shù)量(一般可達20-40%)，嚴重的影響零件的使用性能．對這類合金滲碳鋼熱處理時必須設(shè)法消除殘余奧氏體大口徑厚壁鋼管，消除殘余奧氏體不銹鋼管通常采用以下三種辦法：(1)淬火后冷至室溫立即進行冷處理，冷處理在-60--80℃的溫度下進行，使之殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體．它的缺點是：必須有專門的冷處理設(shè)備；繼續(xù)轉(zhuǎn)變會帶來很大的內(nèi)應力，使韌性大為降低．(2)較好的方法是在滲碳以后進行一次高溫回火，回火溫度為650-670ac，使殘余奧氏體析出合金碳化物，造成固溶體中合金元素和碳的貧化，降低奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性，促使它在淬火時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。(3)對零件表面進行噴丸處理，也有助于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其機理與塑性變形對馬氏體轉(zhuǎn)變的激發(fā)作用有關(guān)．

滲碳零件的質(zhì)量檢查：滲碳層的組織、層深及碳濃度的測定滲碳層的組織可根據(jù)Fe-Fe3C狀態(tài)圖的變化規(guī)律來進行研究。滲碳層具有變化的碳濃度，它從表面到深層逐漸減小，在退火狀態(tài)滲碳層由三個區(qū)域組成．(1)過共析層：組織為珠光體和二次滲碳體；(2)共析層：組織為珠光體；(3)亞共析的過渡層：自出現(xiàn)鐵素體大口徑厚壁鋼管到原始組織為止，組織為珠光體和鐵素體．滲碳的質(zhì)量，即它的顯微組織和機械性能取決于表面碳濃度、滲層深度及碳在滲層中的分布特征．可以在滲碳以后直接進行檢查．滲碳層的深度和碳濃度的檢查是根據(jù)相同鋼料制成的試樣（或直接在零件上進行檢查），隨零件一起滲碳，然后緩冷得到的組織加以判斷的．http://m.qbdsc.cc/Info/?id=3