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在連續(xù)爐利用吸熱型可控氣氛進行滲碳，與周期作業(yè)爐不同，它是將爐膛分為四個區(qū)域，在連續(xù)爐應用可控氣氛進行滲碳的工藝中．不論在周期作業(yè)爐或連續(xù)爐中使用可控氣氛滲碳，除了工作爐以外，都需要附有一套氣體發(fā)生裝置，我國自行設計和制造的電加熱無罐氣體滲碳爐及熱處理自動線，已成功地用于生產(chǎn)，它是我國工人階級堅持獨立自主、自力更生的方針，取得的偉大成果，它標志著我國熱處理工藝及設備開始跨進了世界先進的技術水平。

不銹鋼厚壁管的固體滲碳是把零件埋在盛有木炭和碳酸鹽的混合劑的滲碳箱里，并加以密封，然后在爐內加熱所進行的滲碳，圓體滲碳是在氣相下進行的，滲碳基本原理和過程與氣體滲碳相似，因此可以用平衡圖來加以研究。固體滲碳活性碳原予的獲得是靠木炭和箱里剩余的空氣，不完全燃燒得到的，其反應如下：在高溫下，CO與鋼表面接觸又發(fā)生分解：生成的活性碳原子C，將滲入鋼的表面，因為單靠木炭活性不大，生產(chǎn)時還必須添加10%左右的碳酸鹽(如BaC03、Na2C03、CaC03)作為催滲劑，催滲劑對滲碳過程的如速作用是由于它加速了CO的形成，增加了氣相中CO的濃度，因而加速了滲碳速度。以木炭為主的固體滲碳劑，最好是硬質木炭（如樺木、柞木等），顆粒應在3-8毫米范圍內．其它如木屑、動物炭、瀝青也可以作滲碳劑．固體滲碳工藝及操作：(1)滲碳準備：預先清理零件表面的油污和氧化皮；不滲碳的部位，應在加工中留出余量或者鍍銅。(2)零件裝箱：滲碳箱可用耐熱鋼板，或用低碳鋼板焊接成．其尺寸決定于零件的形狀和數(shù)量，零件周圍充填足夠的滲碳劑，并且要搗緊．為了不使?jié)B碳箱漏氣而影響箱內滲碳氣體的碳勢穩(wěn)定，箱口要用粘土加以密封，并插入檢驗試棒．可根據(jù)檢驗試棒的斷口和顯微組織，控制不銹鋼厚壁管滲碳過程，決定出爐時間，不同材料或同一材料要求不同滲層深度的零件以及尺寸形狀相差很大的零件不能放在同一滲碳箱里．裝爐和保溫：在850-900℃裝爐，并逐漸升溫，滲碳溫度一般控制在920-940℃之間．對含Ti、V、W的合金鋼，可提高到950-980℃，加速滲碳過程．保溫時間根據(jù)滲層深度而定，一般滲碳速度為0.1-0.15毫米／小時．出爐、冷卻：保溫到時間后檢查試棒，滲層深度合乎要求才能出爐．若在箱中冷卻速度較慢，容易出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，最好打箱置于空氣中冷卻．固體滲碳所需要的時間最長，因為透燒要穿過相當厚的滲碳劑，這就延長了滲碳時間，另外固體滲碳是以CO為主要滲碳氣體，CO的滲碳能力弱，也是加長滲碳時間的一個原因．http://m.qbdsc.cc/Info/?id=3