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感應加熱表面熱處理目前已成為廣泛應用的先進熱處理工藝之一．其發(fā)展迅速是由于感應加熱具有一系列特點，感應加熱是靠零件內(nèi)部感應電流直接加熱的，也稱內(nèi)源加熱，具有加熱效率高，加熱速度快的特點。在一般加熱爐中零件是間接加熱的，兩者供給零件能量的速度差別極大，在一般加熱爐內(nèi)加熱，供熱能力僅為2-3卡／厘米2．秒，這就限制了不銹鋼厚壁管零件的表面加熱速度及表面與心部的溫差，而這些對表面淬火是很重要的．采用感應加熱時，電能高度地集中于零件表面，在零件的每平方厘米表面上可在每秒內(nèi)產(chǎn)生幾千卡的熱量，因此使零件表面層的升溫速度可達到1000℃/秒以上，并使表面層與心部有很大的溫差，這就造成了表面淬火的良好條件．

感應加熱表面淬火具有效率高，便于機械化、自動化的優(yōu)點，是屬于無氧化、少氧化的熱處理方法之一．淬火后變形小并可采用較便宜的低淬透性鋼也是感應加熱的突出優(yōu)點．現(xiàn)在感應加熱方法已日益普遍，我國許多中小廠也采用了機械化的感應加熱設備，一些廠采用了中頻調(diào)質(zhì)，埋油淬火等先進工藝，取得了可喜的成就．快速加熱時鋼中的相變在一般熱處理工藝中，可明顯地分為加熱、保溫、冷卻等幾個工藝階段，但是在高頻感應加熱中由于加熱速度快，實際上沒有一個在一定溫度下保溫的過程，因此其相變的條件與狀態(tài)圖的平衡條件相差很大，表現(xiàn)出快速加熱時新的特征．

對臨界點的影響 對Ac，的影響在緩慢加熱條件下珠光體向奧氏體的轉變是在一定的溫度下進行的．平臺部分就是等溫轉變的溫度，在快速加熱條件下，不銹鋼厚壁管在加熱曲線上只能看到斜率的明顯變化，而沒有一個等溫轉變的平臺了．這說明快速加熱時相變過程是在一個溫度區(qū)間內(nèi)進行的．這個溫度區(qū)間的大小及位置與加熱速度及原始組織等有關，加熱速度大、原始組織粗大會使相變的濕度區(qū)間加大，并處于更高酶溫度區(qū)間，具有奧氏體原始組織的T8鋼快速加熱曲線，可以看出盡管是在快速加熱條件下索氏體向奧氏體的轉變也是在稍高于Ac-下迅速完成的。瞄線2為片狀珠光體的加熱曲線，由兩段斜率的明顯變化可看出，在Ac-時僅有一部分珠光體轉變，因此在磁性轉變點處仍有磁性材料轉變?yōu)轫槾判圆牧希?/span>http://m.qbdsc.cc/