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在冷卻時，選擇冷卻介質應該保證零件表面和心部在等溫槽中的冷卻速度都大于鋼的臨界淬火速度，不然就會出現(xiàn)珠光體組織，使零件性能降低，因此，等溫淬火時冷卻介質的選用就顯得比較重要．由于分級淬火和等溫淬火選用冷卻介質有許多相同之處，我們在這里一并介紹．

通常作為分級淬火和等溫淬火所用的大口徑厚壁管冷卻介質有以下三種：

熱的油類  油類在60℃以上具有較好的流動性，但一般油的使用溫度只能在200℃以下，使用溫度范圍有限，只可作為分級淬火．而在實際使用中，因其燃點較低，極易發(fā)生過熱造成危險，故在生產中很少使用．熔融的金屬或者合金具有較強的冷卻能力，使用溫度較高時一般均用熔鉛；而使用溫度較低時，一般用鉛鉍合金(7s%Pb，25 %Bi)．但由于這類合金價格較貴，而且容易附著在零件表面，不易去除．同時鉛蒸氣有毒，有損操作者健康，因此在目前實際生產中用金屬或合金作等溫冷卻介質很少見．融熔鹽類具有較大的使用溫度范圍，可以使用在15 0-600℃的范圍之內．根據(jù)不同鹽類成分的配合比例，即可滿足不同鋼件等溫淬火及分級淬火的要求．同時，鹽類具有較大的流動性及冷卻能力．因此溫州市經協(xié)鋼管制造有限公司在實際生產中大多用鹽來作等溫淬火及分級淬火冷卻介質，硝酸鹽和亞硝酸鹽的熔點低，而且可以通過成分配制，來改變混合鹽的熔點，用來作為150-250℃之間的分級淬火劑，也可用來作為200-400℃之間的等溫淬火劑。要求冷卻介質的工作溫度為250-350℃時，通常選用KN03-NaN03比例為1：1的混合鹽，其熔點略低予225℃．要求工作溫度為175-250℃時，可采用KN03一NaN02或NaN03-KN02的混合鹽，鹽的比例也為1：1，其熔點約為150℃，因此這種混合鹽在工作溫度不低于165-175℃時，具有足夠的流動性．

實驗證明，KN03-NaN02比例為1：1的混合鹽的冷卻能力，介于油和水之間。在使用硝酸鹽作冷卻介質時，新鹽熔點較低，冷卻能力也較強，但使用一段時間之后，熔點升高，冷卻能力變弱，即產生所謂老化現(xiàn)象．為了使硝鹽保持較高的冷卻能力，除避免混入雜質或及時清渣之外，可常常加入1.5-3.0%的水量。老化了的鹽浴應該更換新鹽。另有一種熔融的苛性堿(KOH，NaOH)毖熔融硝鹽具有更大的冷卻能力，而且作為等溫冷卻介質時，如果零件在加熱時無嚴重氧化現(xiàn)象，則在淬火后可以獲得淺灰色清潔的表面，因此常被用于一些特殊要求的小型精密件的淬火．由于熔融苛性堿的冷卻能力高，從而擴大了等溫處理的應用范圍，也減少了零件在等溫處理后硬度不足或不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)�？列詨A極易溶解于水，混合堿的冷卻能力隨著其中含水量的增加而迅速增大。實驗指出大口徑厚壁管隨著冷卻介質溫度的提高，其冷卻能力降低，而不同成分的熔融堿，當含水量相同時，其冷卻速度基本相似．因此，熔融苛性堿的冷卻能力，主要決定于其中的含水量以及熔堿所保持的溫度，并不決定于混合堿的比例與其熔點．含水量對成分相同的混合堿熔點影響并不很大，但隨著含水量的增加，由于冷卻速度的增大，因而零件處理后的硬度顯著地增高，當混合堿中含水量較大(大于6-8%)時灼熱的零件淬入堿液之中將發(fā)生猛烈的沸騰，堿液飛濺，使操作困難．因此在實際生產中，混合堿的含水量應在6%為宜。此時堿成分為20% NaOH及80% KOH，其熔點約為130℃左右．應該指出，熔融硝鹽容易著火和飛濺傷人，切忌潮濕零件或帶水淬入熱鹽中，熔融苛性堿的蒸氣腐蝕性很強，有礙工人的健康，也有飛濺傷人危險，在操作時應該注意安全，作好防護、措施．苛性堿在使用過程中，極易吸收空氣中的碳酸氣(C02)而生成碳酸鹽，以及由于零件在冷卻時帶入高溫鹽進去，使其熔點逐漸升高，在使用相當長時間后將不能使用．因此，使用一定時間后，必須更換新的堿溶液．等溫淬火（或分級淬火）冷卻介質常用的幾種鹽類及苛性堿的成分熔點及使用溫度范圍。http://www.bxggj.net/