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不銹鋼材料的切削加工性是指被切削的難易程度．一般以刀具耐用度為60分鐘的最大切削速度，或用相同條件下加工后所得到的表面質(zhì)量等方法來衡量．純鐵的組織是鐵素體，雖然裉軟(HB80)，大口徑厚壁管的切削性能很差，一是切削加工時達不到要求的光潔表面；二是被切下來的切屑不易折斷纏繞在刀具及工件上．T8鋼具有兩種原始組織，T8鋼片狀珠光體組織的示意圖，在這種組織中高硬度的碳化鐵(Fe3C，硬度高達HB800)呈片狀分布，在切削加工時，車刀總要不斷切斷它們，因此刀具的磨損特別厲害，

經(jīng)球化退火，所示的球狀珠光體組織．這種組織是連續(xù)分布的鐵素體基體十分散的碳化物顆粒．在切削加工時對刀具的磨損較小．因此高碳鋼在切削加工時都希望所示的球狀珠光體組織．從這里我們可以看到不銹鋼材料的切削加工性能是與其組織有密切聯(lián)系的．因而在實際生產(chǎn)中往往用熱處理方法來改善不銹鋼材料的切削加工性能．有的零件在加工過程中是經(jīng)鍛造而成型的，因此還應考慮不銹鋼的鍛造性能，例如柴油機的連桿是由45鋼鍛造而成．45鋼鍛造時必須加熱到高溫，而不在室溫進行，這是因為45鋼在室溫與高溫時的組織不同，因此鍛造性能也不同．

45鋼在常溫下是由鐵素體+珠光體所組成，這兩種組織塑性不同，鐵素體的塑性好一些，珠光體的塑性差一些，在這種情況下進行鍛打，組織中各部分變形不均勻，因此很容易打裂，即鍛造性能差．但把45鋼加熱到1200℃，此時組織是單相奧氏體組織，這種大口徑厚壁管組織具有比鐵素體更好的塑性，因此在高溫下45鋼有很好的鍛造性．可見，不銹鋼材料鍛造性熊的高低在很大程度上是由其內(nèi)部組織決定的。當然，在室溫下某些呈單相組織的不銹鋼材料也不在室溫下鍛造，這是因為不銹鋼材料在高溫下塑性變形抗力小，不需過大的外力即可獲得要求的尺寸，’同時鍛錘、模具的磨損也很小，盡管如此，并不能否定不銹鋼材料組織對鍛造性能的影響．通過討論又可進一步明確不銹鋼材料的物理性能、工藝性能等也都是與其內(nèi)部組織密切相關(guān)的．不銹鋼材料的組織與性能關(guān)系的例子不勝枚舉，我們只是從中引出幾個典型，來幫助讀者建立不銹鋼材料的成分、組織與性能關(guān)系的初步概念．我們使用不銹鋼材料，主要是利用其各種性能。為了合理地使用不銹鋼材料，使它們發(fā)揮最大的潛力為社會主義建設(shè)服務，我們必須深入研究不銹鋼材料的威分，組織結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，掌握不銹鋼材料中各種組織的形成及其變化規(guī)律。這些問題就是不銹鋼學所要研究的基本內(nèi)容．http://m.qbdsc.cc/