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不銹鋼碳弧氣刨的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響其耐腐蝕性。當(dāng)操作不當(dāng)在刨削中會產(chǎn)生“粘渣”和“粘碳”現(xiàn)象，焊接時(shí)，碳就會和母材中的鉻化合生成碳化鉻(Gr23C6)，使不銹鋼母材融現(xiàn)貧鉻區(qū)而形成晶間腐蝕，大大降低了材料的耐腐蝕性。產(chǎn)生“粘渣”現(xiàn)象的主要原因是電流大小、空氣壓力不夠或氣刨槍偏吹等。大口徑厚壁管產(chǎn)生“粘碳”現(xiàn)象的主要原因是由于刨削速度過快或在刨削過程中發(fā)生短路而造成（粘碳在刨槽中留有明顯的黑點(diǎn)）。因此，要確保不銹鋼焊接質(zhì)量就要有嚴(yán)格的不銹鋼碳弧氣刨工藝，在操作中掌握好極性（反接）、碳棒傾角、電流大小、空氣壓力大小、碳棒直徑等，避免產(chǎn)生“粘渣”和“粘碳”以及因此而產(chǎn)生的不銹鋼晶間腐蝕。

刨削不銹鋼板所需的電流要比刨同樣厚的碳鋼小些，刨速需快些，并每次刨槽不宜深，以防止粘碳。電流、碳棒直徑、碳棒傾危等參數(shù)。一般被創(chuàng)鋼板越厚，碳棒直徑也相應(yīng)增大，但有時(shí)為了要得到小的切口寬度，可以選用直徑稍小的碳棒。氣刨電流是直接影響刨削的質(zhì)量和效率。刨削所用電流強(qiáng)度一般比焊接同樣厚的板電流要大，因?yàn)樘岣唠娏骺梢员ＷC被刨金屬的強(qiáng)烈熔化�；￠L：碳弧氣刨的弧長，在刨削過程中應(yīng)盡可畿的短，電弧過長，冷空氣易吹斷電弧，使電弧不穩(wěn)定，甚至熄弧，另外，電弧過長、被刨金屬熔深稻熔化量減小，使刨潮速度大大降低，還有電弧過長會使空氣吹力不集中，被熔化的金屬不能及時(shí)吹走，使截日的熱影響區(qū)增大，而表面光潔度很差，因此，長電弧對不銹鋼材料的刨削是很不利的，一般電弧長度以0.5一l毫米為宜。過短往往會使碳棒頂入尚未被熔化而處子塑性狀態(tài)的金屬內(nèi)部，使尚待刨削的金屬表面附上一層較厚的碳層�？諝鈮毫Γ阂话銥�4～6公斤／厘米2，空氣壓力主要根據(jù)電流大小而定，電流增大，大口徑厚壁管空氣壓力也應(yīng)相應(yīng)增大。這是出于電流增加被熔化金屬的量也隨著增加。只有空氣壓力增大才能使被熔化金屬能迅速被吹走，縮小熱影響區(qū)和獲得好的光潔度。碳棒的傾焦：最好是30～45。。角度的變化應(yīng)根據(jù)刨槽的深度來決定，槽深增加，碳棒的傾角也應(yīng)隨著增加。

在刨削過程中，碳棒不需擺動(dòng)，只要按預(yù)先選好的角度，平直向前即可達(dá)到刨削的目的。

碳棒伸出長度最好不超過70毫米，過長時(shí)，電阻增大，碳棒燒損增加，同時(shí)，電能的消耗也有裉大的增加e另外，碳棒如果伸出太短，常常會由于刨具的金屬部分與被刨件相碰而產(chǎn)生短路，造成電弧不穩(wěn)，所以，一般最短伸出長度約為30毫米。刨削時(shí)在刨槽的兩邊寬約l50毫米左右刷上石灰漿（掛白），以便于刨后清理刨槽兩邊的粘渣。這一點(diǎn)對不銹鋼的碳弧氣刨工作是十分必要的。刨削時(shí)若能掌握好以上的工藝特點(diǎn)，操作時(shí)可以得到滿意的不銹鋼碳弧氣刨的刨槽，焊接后不會產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象。http://m.qbdsc.cc/