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容器設備的制作過程離不開板材下料、設備開孔、鏟焊根、開焊接坡口……等。這里大量的工作要靠切割來完成。對于低碳鋼材料的設備，只需用氧-乙炔切割就可完成這些任務，但對不銹鋼來講，由于不銹鋼含鉻量高、抗氧化能力很強，若使用氧-乙炔切割，就會在被加熱的鋼料表面生成一層難熔的氧化膜(它的熔點高達1900～2000℃),阻止了鋼料在氧氣中燃燒，使切割不能連續(xù)進行。

目前用于不銹鋼的切割方法大致有如下幾種：

機械切割剪板機下料一般板材切割常用此種設備進行，使用剪板機下料具有速度快、操作方便、刀口平直等優(yōu)點。一般容器設備的筒體下料，直徑展開下料，均可一次剪切下料而成（均指直線下料），不需經第二次機械加工。不銹鋼由于韌性較高，而硬化的靈敏性也大，所以剪切不銹鋼板的切力比剪切同樣厚的碳鋼板要大約1/3倍左右。不銹鋼板直邊切割、外圓弧切割均可在剪板機上進行。大直徑不銹鋼管切割外圓弧時可剪成多邊形，然后再加工掉棱角，這種切割的缺點是；下料余量要大，另外棱角需經第二次加工。

鉆孔下料對較厚的板材和圓錐體肉弧圈的下料，在沒有專用不銹鋼切割設備的情況下，可用鉆床鉆孔下料，如對厚管板下料，錐體展開內弧圈的下料及厚板直邊的下料等等，這種方法下料切面質量不高（不光滑）、速度漫，一般是萬不得已才采用。

除鉆外還可用刨、銑方法切割下料，但這些方法需有規(guī)械設備，速度慢，一般只用在要求加工精度較高的設備，如有公差要求，有光潔度及嚴格的焊接坡口要求等。http://m.qbdsc.cc/