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不銹鋼管在塑性變形時(shí)有一系列因素對(duì)接觸面上的單位摩擦力有影響：施壓工具的表面狀態(tài)，被加工物體的表面狀態(tài)，被加工合金的化學(xué)成分，變形溫度，形變速度及加載特性。

工具的表面狀態(tài)是影響接觸摩擦力大小的重要因素。顯然，當(dāng)工具的表面質(zhì)量越高，在其余條件相同的情況下，摩擦力越小。工具的表面加工影響很大，金屬的滑動(dòng)方位相對(duì)于加工方向不同摩擦力也不同。這個(gè)效應(yīng)巴甫洛夫曾研究過，稱為摩擦的各向異性。甚至當(dāng)兩次磨加工模具表面，且存在潤(rùn)滑時(shí)壓力加工的橫向摩擦較縱向摩擦大20%。當(dāng)無潤(rùn)滑及工具為粗加時(shí)各向異性的影響還要顯著�？祝�H．塞維爾靖柯以及J．r．斯契潘斯基研究了摩擦的各向異性，當(dāng)工具為粗加工時(shí)各向異性達(dá)6596。應(yīng)用潤(rùn)滑可減少摩擦的異向性，但是潤(rùn)滑效果隨著工具表面的不平度增加而顯著減少。摩擦的各向異性對(duì)鋼在20-- 800℃溫度范圍內(nèi)，對(duì)鋁在20～400℃范圍內(nèi)隨著溫度的增加而減少。摩擦的各向異性引起塑性變形時(shí)物體形狀的歪曲。例如圓柱體鐓粗時(shí)，由于接觸表面的摩擦從圓變?yōu)闄E圓。

變形體接觸表面的加工方式，按照E。Ⅱ，翁克索夫的意見，只是在變形開始階段有意義。隨著變形金屬接觸表面的進(jìn)一步發(fā)展，被壓平并“變成工具表面的壓痕”。表面的物理化學(xué)狀態(tài)對(duì)摩撩有很大影響。但是雖然進(jìn)行了很多研究，這個(gè)問題還沒有弄請(qǐng)。由A。K．切爾塔夫斯基，K．H．卡那等的研究工作可見，在冷變形時(shí)當(dāng)試件接觸表面精確加工且沒有氧化皮及臟物，摩擦達(dá)到很大的數(shù)值，直到相摩擦的金屬黏在一起。對(duì)某一定厚度（很�。┑难趸�物膜，摩擦是最小，然后，隨著膜厚增大而增加。特別有害的脆性氧化物，例如，鋼在熱變形時(shí)，氧化皮并不增大摩擦，但可能是深入金屬內(nèi)部的鍛件表面缺陷的形成原因。

變形合金化學(xué)成分對(duì)摩擦的影響從實(shí)驗(yàn)研究上暫時(shí)還沒給出一致的結(jié)果。例如，按JI．A．肖夫曼，對(duì)于用拋光了的平板進(jìn)行 無摩擦冷鐓，對(duì)鋼摩擦最小，對(duì)硬鋁摩擦最大，對(duì)銅的數(shù)值居于當(dāng)中。根據(jù)C．M．古布金的數(shù)據(jù)，對(duì)低于0.5T。。溫度下的無潤(rùn)滑變形，摩擦力按以下順序下降，鋼和鋁合金，鎂合金，重有色合金，耐熱有色合金。很可能，某些不同的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是試件表面的物理一化學(xué)狀態(tài)不一樣所引起的。

變形溫度是影響摩擦的最主要因素，在冷變形時(shí)摩擦最小，隨著溫度提高，摩擦增加，在某一溫度范圍內(nèi)達(dá)到最大值。K．H．塞維爾靖柯及E.c．伏牙契克研究了鋼變形時(shí)的摩擦，確認(rèn)存在一個(gè)最低值及兩個(gè)最大值，第一個(gè)最大值發(fā)生的溫度區(qū)間是450～500℃，第二個(gè)最大值在900～1050℃。出現(xiàn)最低值的溫度范圍600～750℃（取決于鋼的牌號(hào)），其解釋為氧化皮發(fā)生了質(zhì)的變化——出現(xiàn)了新的Fe0相，它又加劇了鋼隨后的氧化，而導(dǎo)致出現(xiàn)第二高峰C83。小變形程度時(shí)在高溫區(qū)摩擦達(dá)第二最大值以后，出現(xiàn)摩擦下降，對(duì)此，E．II．翁克索夫解釋為由于塑性提高及流動(dòng)應(yīng)力降低。K．H塞維爾靖柯又指出，在1000～1100℃由于減輕了氧化強(qiáng)度及在12000C左右氧化皮有潤(rùn)滑作用，麗使摩擦力又略有降低。c．M．古布金、M．B。拉茨基及M，M．巴甫洛夫等人的研究指出，隨著金屬對(duì)工具表面的相對(duì)滑動(dòng)速度的增加而摩擦力下降，即隨變形速度增大而摩擦力下降。特別是在錘上壓力加工較壓力機(jī)上加工的摩擦小。

載荷特性也對(duì)摩擦有影響。例如，振動(dòng)變形時(shí)，試件鐓粗的變形力有時(shí)降低1.5～2倍，不均勻變形減少（鼓形減少，低倍流線比較直，顯微組織均勻）。所有這些都證明摩擦力大大降低。超聲加工也能減少摩擦。合理的選擇潤(rùn)滑劑能成倍的減少摩擦。但是，特別是在高溫及大變形程度，也能發(fā)現(xiàn)大直徑不銹鋼管摩擦力相對(duì)增加。對(duì)潤(rùn)滑劑的要求是：能形成很好黏附在工具接觸表面上強(qiáng)的潤(rùn)滑膜，而在加工后又便于清除。冷變形用的現(xiàn)代潤(rùn)滑劑的配方有各種各樣且很復(fù)雜。在潤(rùn)滑劑的成分中有礦物油，有機(jī)油，活性添加劑（油酸，硫），以及中性添加劑（石墨：白堊及滑石）及其它物質(zhì)。在熱加工時(shí)用重油、鋸末、膠體石墨等作潤(rùn)滑劑。

現(xiàn)在，熱加工時(shí)很重視應(yīng)用玻璃潤(rùn)滑劑，這些潤(rùn)滑劑比石墨潤(rùn)滑劑能較有效的降低摩擦。它們能在工具與金屬的接觸面間形成絕熱層，除此以外，能防止金屬氧化，這將使表面質(zhì)量得到改善。但是，玻璃潤(rùn)滑劑有很大的缺點(diǎn)：涂敷方法不完善且費(fèi)事，弄臟鍛模，難于從鍛模及鍛件表面清理玻璃。如前所述，對(duì)于絕大多數(shù)金屬壓力加工工序摩擦是有害的。因此應(yīng)采取各種措施減少摩擦。其中最有效的是提高施壓工具的表面加工質(zhì)量及完善潤(rùn)滑工藝。大直徑不銹鋼管http://m.qbdsc.cc