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    （一）快扒，扒凈

    前一爐大口徑厚壁管出完后，必須立即把爐坡上的和爐底上的所存的爐渣、鋼水扒出，否則補(bǔ)爐材料不能和原有爐補(bǔ)緊密地?zé)�結(jié)，在下一爐冶煉時，因殘鋼、殘渣的熔化，會使補(bǔ)爐材料進(jìn)入鋼液和爐渣中。這樣不但會擴(kuò)大坑凹尺寸，嚴(yán)重時會造成漏鋼事故。同時又會增加爐渣中的(MgO)量，使渣變粘，不能順利進(jìn)行煉鋼過程。

    如果殘渣、殘鋼未扒盡，就將補(bǔ)爐材料覆蓋上，往往冶煉溫度較低時，經(jīng)常造成爐底上漲，這是爐渣、殘鋼及補(bǔ)爐材料的混合物。當(dāng)熔池溫度高時，這一層爐底全部浮起，往往會造成漏鋼事故，這是非常危險的。必須很快出鋼。

    粘稠的爐渣的熔點(diǎn)很高，易凝固，很難扒出，有時根本無法扒出。因此，在上一爐出大口徑厚壁鋼管時必須造成流動性良好的爐渣，使大部分爐渣在出鋼時隨鋼液流入盛鋼桶，這樣一方面保護(hù)鋼液的二次氧化，而且在冶煉過程中也能加速脫硫和脫氧反應(yīng)；另一方面，能使扒渣工作順利進(jìn)行。

    有些廠，當(dāng)前一爐大口徑厚壁鋼管剛出完，立即投入幾鍬小塊或粉狀石灰，便于將爐底凹坑內(nèi)的殘鋼、殘渣用鐵耙扒出。這項(xiàng)工作不能馬虎。總之，補(bǔ)好爐體的首要條件是徹底扒盡殘渣殘鋼。

    （二）高溫，快速，薄補(bǔ)

    一般認(rèn)為鎂砂的燒結(jié)溫度為1600℃，白云石的燒結(jié)溫度為1540℃左右。出大口徑厚壁鋼管后，爐溫下降得很快，因此，必須抓緊時間趁熱快補(bǔ)，使補(bǔ)爐材料和原有材料很好的燒結(jié)在一起。

    燒結(jié)層的厚度要適當(dāng)，也就是薄補(bǔ)，大口徑厚壁鋼管壁厚太厚的話燒結(jié)不好，易脫落滾入爐底。燒結(jié)層的厚度要小于30毫米，需要補(bǔ)得更厚時應(yīng)該分層補(bǔ)，每層補(bǔ)完后，通電燒結(jié)。當(dāng)補(bǔ)完爐以后，看到新補(bǔ)的材料和原有爐襯一樣發(fā)紅時，證明新襯的材料和原有爐襯燒結(jié)良好。

    （三）補(bǔ)爐材料

    為了保證補(bǔ)爐質(zhì)量，應(yīng)該選擇好良好的補(bǔ)爐材料和粘結(jié)劑，對鎂砂的要求是MgO含量大于88%。鎂砂的顆粒比例也很重要。目前各大口徑厚壁鋼管廠根據(jù)本廠的經(jīng)驗(yàn)來決定，一般粒度0～0.8毫米的占30%、0.8～8毫米的占70%，粉狀或粒度過大的鎂砂不能很好燒結(jié)。為了節(jié)約原材料可以利用損壞的爐墻破碎至1～2毫米做為補(bǔ)爐材料。目前有些廠不摻任何材料，以粒度2～6毫米，白云石代替較貴的鎂砂材料。

    常用的粘結(jié)劑有焦油、瀝青、鹵水、水玻璃等。

    （四）補(bǔ)爐方法

    補(bǔ)爐方法有人工或機(jī)械補(bǔ)爐。人工用大鏟貼補(bǔ)或鐵锨投補(bǔ)。機(jī)械補(bǔ)爐用壓縮空氣噴補(bǔ)或機(jī)械投補(bǔ)。爐子容量為0.5～1.5噸時，一般補(bǔ)爐時間為3～5分鐘；3 ---15噸爐為5～10分鐘。

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