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前述各章，按照厚壁大口徑鋼管應(yīng)力腐蝕、高溫氧化以及疲勞等現(xiàn)象作了劃分，分別列舉損壞實例，講述了導(dǎo)致這些現(xiàn)象的主要原因。本章則重新回顧全部損壞事故而加以總結(jié)。

    15-1  調(diào)查時的情況

    對損壞事故進行調(diào)查的方法，當(dāng)然不能千篇一律地來講，但是可以將認為共同點很多的幾項列舉于下：

    1．最好正確掌握一直到大口徑厚壁鋼管發(fā)生破壞之前的使用情況。在這方面，操作人員的知識和作業(yè)記錄很重要。

    2．成為調(diào)查對象的設(shè)備或類似的物件，它們過去的損壞經(jīng)驗，對于判斷損壞事故的原因和規(guī)定防護措施，可能成為很重要的判斷依據(jù)。例如，如果同樣事故重新發(fā)生時，即使原因復(fù)雜，也可估計出其中的一些共同因素。

    3．有效地利用有關(guān)同類事故方面的外來情報資料。

    4．大口徑厚壁鋼管損壞處的位置是否具有重要意義，例如是否是結(jié)露部位，還是應(yīng)力集中部位。

    5．現(xiàn)場實物調(diào)查，是以首先進行宏觀檢驗，然后逐步采取微觀手段的檢驗為原則。例如厚壁大口徑不銹鋼管應(yīng)力腐蝕破裂和疲勞裂紋，在許多場合只用肉眼即可判斷。

    6．附著物、腐蝕生成物及其附著狀況，可作參考。

綜上所述，不僅要調(diào)查已損壞的大口徑厚壁鋼管，并且收集大量有關(guān)的情報資料，對于判斷原因和制定防護措施都是很重要的．

    15-2損壞原因

    出乎預(yù)料的損壞，即損壞事故，其原因大致可分成以下幾項來考慮。

    1．設(shè)計和計劃不合理。例如，在設(shè)計時考慮的使用條件與實際使用條件不一致，大口徑厚壁鋼管的材質(zhì)選擇不適合，尺寸和形狀不適宜等等。

    2．材料不具備規(guī)定的性能。例如，熱處理得不合格，有缺陷，鋼種差錯等等。

    3．制造有焊接缺陷，熱處理方法不適當(dāng)?shù)鹊取?/span>

    4．運行超出設(shè)計時規(guī)定的條件，即在更苛刻的條件下運行。

5．維護修理未適當(dāng)?shù)剡M行檢修。

    15-3損壞及其防止

    總結(jié)以上所述情況并略加補充，整理成為一般注意事項。并不是所有的應(yīng)注意事項都包括在內(nèi)，同時對各個具體手段介紹得也不詳細，因此，有關(guān)大口徑厚壁鋼管的防蝕管理及其它必要的注意事項，請參閱各有關(guān)文獻。根據(jù)在防止損壞事故方面具有共同特點的一些事項，介紹于下：

    1．就所針對的設(shè)備來講，如果有本設(shè)備或其它設(shè)備的過去使用經(jīng)驗記錄，就是最重要的情報資料。如若條件近似，即使不一定相同也有相當(dāng)好的利用價值。根據(jù)上述意義，對實際使用數(shù)據(jù)的積累是很重要的。

    2．也要盡量利用文獻資料。

    3．為了決定大口徑厚壁鋼管的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等的試驗，要盡可能合乎實際使用的條件。實驗室試驗也只對相應(yīng)的場合才有參考價值，但是，因為不會與現(xiàn)場條件完全相同，所以有必要重視對試驗數(shù)據(jù)的理解。另外，運用短時間試驗數(shù)據(jù)來對長期使用情況進行預(yù)測并不十分合理。

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