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    (1)預(yù)熱不銹鋼管補(bǔ)焊因受熱所引起的變形是無法避免的，它又不能象其它結(jié)構(gòu)那樣可用預(yù)先反變形法來消除之，只有在焊接工藝上設(shè)法減少其變形。就現(xiàn)有加熱條件而言，對(duì)于這種厚而大的大口徑厚壁不銹鋼管，采用火焰加熱是難以保證的，最好采用工頻感應(yīng)加熱法。工頻感應(yīng)加熱升溫速度緩慢，加熱均勻，而且熱傳導(dǎo)和溫度分布是對(duì)稱的，大口徑鋼管的熱膨脹基本是整體均勻的伸長。這對(duì)改善變形條件和降低熱應(yīng)力都大有好處。

    預(yù)熱溫度的選擇，根據(jù)無變形加熱的計(jì)算及許多單位補(bǔ)焊的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取200～350℃為宜。預(yù)熱溫度過低可能產(chǎn)生淬硬組織或裂紋，過高則會(huì)引起缸體變形量過大。整個(gè)焊接過程中要保持這一預(yù)熱溫度。

    感應(yīng)加熱的電源可用380伏交流電，變壓器可使用普通電力變壓器。如果三相不平衡，可在第三相接入電阻。圖為大口徑厚壁不銹鋼管感應(yīng)加熱電氣原理圖。圖中電阻采用的是水阻，線圈抽頭是供調(diào)節(jié)電流用，若電流過大可增加線圈匝數(shù)；反之，則減少匝數(shù)。

    當(dāng)局部因某種結(jié)構(gòu)因素，溫度難以達(dá)到要求時(shí)，可采用加熱補(bǔ)償裝置，如圖1l-2所示。

    （2)大口徑厚壁不銹鋼管的坡口制備和焊接規(guī)范  查清裂紋的確切位置和深度以后，先在距裂紋終端2-5毫米處鉆止延孔。止延孔以寶塔形為佳，一直鉆到裂紋深度以下。開成U形坡口，要便于施焊時(shí)運(yùn)條，坡口底部及轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，避免應(yīng)力集中。

    為了把受熱變形控制在最小范圍內(nèi)，同時(shí)減小熱影響區(qū)寬度和殘余應(yīng)力值，宜采用細(xì)焊條硬規(guī)范。電焊條直徑一般不要超過4毫米，電流強(qiáng)度以熔化良好為原則，盡可能小。采用多層多道焊，焊條不作橫向擺動(dòng)。

    (3)大口徑厚壁不銹鋼管的焊接工藝  預(yù)熱到規(guī)定溫度后即開始焊接。預(yù)熱用的感應(yīng)圈不拆除，只將線圈移開，石棉布掀開露出焊口。這樣便于焊后脫氫處理和焊接過程中保持預(yù)熱溫度。

    焊接時(shí)，應(yīng)先焊大口徑鋼管坡口邊緣，后焊中間，這樣可以使焊縫金屬橫向收縮量達(dá)到最小。

    為了降低焊后殘余應(yīng)力和改善焊縫金屬組織，焊接過程中要配合進(jìn)行錘擊和跟蹤回火。每當(dāng)焊完一道焊縫后，立即清渣對(duì)焊道進(jìn)行錘擊。錘擊可用風(fēng)錘進(jìn)行，風(fēng)錘頭磨成半徑1.5～2毫米，寬10毫米。錘印要一個(gè)個(gè)密排，保證每處都錘到而又不重復(fù)。

    錘擊之后緊接著用中號(hào)氣焊嘴對(duì)大口徑厚壁不銹鋼管進(jìn)行跟蹤回火�；鼗饡r(shí)用中性焰，焰芯與焊道保持3毫米左右距離，沿焊道寬度左右擺動(dòng)，前進(jìn)速度保持在與焊接速度相近或稍慢一點(diǎn)即可。這樣，一般可使焊道溫度高于預(yù)熱溫度100℃左右。跟蹤回火可降低大口徑厚壁不銹鋼管焊縫的冷卻速度，但溫度不能太高，否則會(huì)引起額外的應(yīng)力和變形。

填滿大口徑厚壁不銹鋼管坡口，并做好跟蹤回火之后，用石棉布將焊縫覆蓋好，感應(yīng)圈復(fù)位，接通電源，把加熱區(qū)溫度升高到350℃左右，恒溫2小時(shí)以上，使焊縫金屬中的氫逸出。http://m.qbdsc.cc/