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    厚壁不銹鋼管因為腐蝕而遭到損壞的形式很多，主要可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩類。

    均勻腐蝕它是在腐蝕介質作用下厚壁不銹鋼管整個表面遭受腐蝕的過程，均勻腐蝕又稱一般腐蝕。它是整個厚壁不銹鋼管上以基本一致的速度發(fā)生的一種腐蝕。這種腐蝕使得厚壁不銹鋼管的尺寸不斷減小，以致破壞。但從技術角度分析，其破壞程度可以預測，因而危險性不大。

局部腐蝕：點腐蝕和晶間腐蝕兩者同屬局部腐蝕。

(1)厚壁不銹鋼管點腐蝕表面某個局部由于表面缺陷、疏松及夾雜物等產生微電池作用而造成的局部腐蝕叫點腐蝕。這種腐蝕可往厚壁不銹鋼管深處擴展，直至穿透厚壁鋼管內部。與厚壁管表面均勻腐蝕相比較，點腐蝕有更大的危害性。

(2)晶間腐蝕沿著晶界進行的腐蝕，稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕對厚壁不銹鋼管造成的危害最嚴重，因為它通常不改變厚壁鋼管的外貌，使晶粒之聞的連接遭到破壞，使厚壁不銹鋼管的機械性能急劇降低。而這種不良影響又往往不容易發(fā)現(xiàn)，會造成突然的破壞。

    另外，腐蝕的形式還有應力腐蝕和疲勞腐蝕。應力腐蝕是指厚壁不銹鋼管在應力（包括冷加工、焊接、熱處理等產生的應力）和腐蝕介質共同作用下造成的腐蝕。它的破壞特點是斷口呈脆性破壞，多是沿晶界斷裂，也有穿晶斷裂。疲勞腐蝕是指厚壁不銹鋼管在腐蝕介質中，同時受到交變應力作用所造成的腐蝕。

    防止厚壁不銹鋼管腐蝕的途徑

    在厚壁管中加入Cr、Ni、si、Al等合金元素。Cr和Ni能使厚壁不銹鋼管在室溫下得到單相的固溶體組織，并提高基體的電極電位，避免因形成微電池而產生電化學腐蝕。同時Cr、Si、Al等元素能在厚壁不銹鋼管表面形成一層致密的與基體結合牢固的保護膜，提高厚壁鋼管的抗化學腐蝕能力。因此，提高厚壁不銹鋼管抗蝕性能的途徑有一下三種：

    (1)減少與消除大口徑厚壁不銹鋼管中組織、化學成分、應力等的不均性，盡可能得到均勻的單一組織。

    (2)提高大口徑厚壁不銹鋼管的電極電位，這樣即使形成微電池，也能提高其抗蝕能力。

    (3)使大口徑厚壁不銹鋼管表面形成一層表面保護覆層，例如，自身形成的保護膜和其他表面處理等（如發(fā)黑處理、鍍鉻、磷化、涂漆等）。

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