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    厚壁不銹鋼管因為腐蝕而遭到損壞的形式很多，主要可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩類。

    均勻腐蝕它是在腐蝕介質(zhì)作用下厚壁不銹鋼管整個表面遭受腐蝕的過程，均勻腐蝕又稱一般腐蝕。它是整個厚壁不銹鋼管上以基本一致的速度發(fā)生的一種腐蝕。這種腐蝕使得厚壁不銹鋼管的尺寸不斷減小，以致破壞。但從技術(shù)角度分析，其破壞程度可以預(yù)測，因而危險性不大。

局部腐蝕：點腐蝕和晶間腐蝕兩者同屬局部腐蝕。

(1)厚壁不銹鋼管點腐蝕表面某個局部由于表面缺陷、疏松及夾雜物等產(chǎn)生微電池作用而造成的局部腐蝕叫點腐蝕。這種腐蝕可往厚壁不銹鋼管深處擴展，直至穿透厚壁鋼管內(nèi)部。與厚壁管表面均勻腐蝕相比較，點腐蝕有更大的危害性。

(2)晶間腐蝕沿著晶界進行的腐蝕，稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕對厚壁不銹鋼管造成的危害最嚴重，因為它通常不改變厚壁鋼管的外貌，使晶粒之聞的連接遭到破壞，使厚壁不銹鋼管的機械性能急劇降低。而這種不良影響又往往不容易發(fā)現(xiàn)，會造成突然的破壞。

    另外，腐蝕的形式還有應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。應(yīng)力腐蝕是指厚壁不銹鋼管在應(yīng)力（包括冷加工、焊接、熱處理等產(chǎn)生的應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)共同作用下造成的腐蝕。它的破壞特點是斷口呈脆性破壞，多是沿晶界斷裂，也有穿晶斷裂。疲勞腐蝕是指厚壁不銹鋼管在腐蝕介質(zhì)中，同時受到交變應(yīng)力作用所造成的腐蝕。

    防止厚壁不銹鋼管腐蝕的途徑

    在厚壁管中加入Cr、Ni、si、Al等合金元素。Cr和Ni能使厚壁不銹鋼管在室溫下得到單相的固溶體組織，并提高基體的電極電位，避免因形成微電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。同時Cr、Si、Al等元素能在厚壁不銹鋼管表面形成一層致密的與基體結(jié)合牢固的保護膜，提高厚壁鋼管的抗化學(xué)腐蝕能力。因此，提高厚壁不銹鋼管抗蝕性能的途徑有一下三種：

    (1)減少與消除大口徑厚壁不銹鋼管中組織、化學(xué)成分、應(yīng)力等的不均性，盡可能得到均勻的單一組織。

    (2)提高大口徑厚壁不銹鋼管的電極電位，這樣即使形成微電池，也能提高其抗蝕能力。

    (3)使大口徑厚壁不銹鋼管表面形成一層表面保護覆層，例如，自身形成的保護膜和其他表面處理等（如發(fā)黑處理、鍍鉻、磷化、涂漆等）。

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