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鑒于304大口徑厚壁鋼管的冷減徑工藝在西軋管廠和伏爾加格勒鋼管廠生產(chǎn)中的試用和推廣，I、．M．古里亞耶夫和葉羅欣在全蘇管材科學(xué)研究所研究了各種參數(shù)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響，共中包括局部平均壁厚變化和總平均壁厚變化的影響。

    在實(shí)驗(yàn)室條件下研究了304大口徑厚壁鋼管冷減徑時(shí)與各種因素之間的關(guān)系。用50 x3毫米和22 x2毫米不銹鋼厚壁管在二輥橢圓孔型中進(jìn)行了無張力冷減徑，其局部變形相應(yīng)為4%和5%，未采用工藝潤(rùn)滑。

    通過對(duì)每10個(gè)軋制試樣的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行的平均計(jì)算得到了在減徑50 x3毫米時(shí)，AS=0.062毫米；而在減徑22 *2毫米鋼管時(shí)，0.052毫米。將這些數(shù)值與被推薦用于熱減徑時(shí)確定Si值的:r．M．古里亞耶夫和依夫申公式計(jì)算的值作一比較。 在Z=O這樣的軋制條件下，由公式l6計(jì)算得出大口徑厚壁鋼管的壁厚，相應(yīng)為0.058和0.048毫米，即僅比實(shí)際數(shù)值相應(yīng)小4.8%和7.69%。

    在全蘇管材科學(xué)研究所實(shí)驗(yàn)室里的9機(jī)架二輥減徑機(jī)上和克內(nèi)西軋管廠大口徑厚壁鋼管車間的14機(jī)架二輥減徑機(jī)上，曾用304厚壁不銹鋼管進(jìn)行過冷減徑，并研究了各種不同的因素對(duì)其AS的影響。按22×0.9～2.2>16×0.9～2.2毫米這樣的軋程進(jìn)行了無張力冷減徑。同時(shí)對(duì)其中的一部分細(xì)管在冷減徑時(shí)使用了工藝潤(rùn)滑，而對(duì)另一部分鋼管則未使用工藝潤(rùn)滑。壁厚可利用被推薦用于熱減徑條件下的I．Ⅵ．古里亞耶夫和II.H.依夫申公式來計(jì)算。可以看出，當(dāng)總變形m總25. 01～27.89%時(shí)大口徑鋼管最終壁厚的計(jì)算值與實(shí)際值之間的差不超過6.59%。

    在任何情況下，不論是用潤(rùn)滑或不用潤(rùn)滑的減徑，大口徑厚壁鋼管的厚度的實(shí)際值總是稍大于計(jì)算值。采用工藝潤(rùn)滑的結(jié)果是摩擦系數(shù)減小了，但對(duì)于鋼管平均壁厚的變化總值并不發(fā)生影響。由實(shí)驗(yàn)資料得出結(jié)論：在無張力減徑時(shí)，將減徑溫度降低到20℃對(duì)總值并無實(shí)質(zhì)性的影響。因此，△S/和AS總值完全可以按照熱減徑條件下的公式進(jìn)行計(jì)算。

在張力減徑的條件下，摩擦力對(duì)大口徑厚壁鋼管平均壁厚的變化△Si和△S總同樣地也無直接影響，而僅通過軋機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué)即通過局部張力系數(shù)Z．的變化來影響△S，和△S總值。隨著摩擦力的增大，工作機(jī)架的拉伸力亦增大，張力系數(shù)隨之增大，結(jié)果總亦增大。這就會(huì)由于平均壁厚變化大而導(dǎo)致鋼管延伸的增大。因?yàn)樗苄詮埩ο禂?shù)已間接地考慮了由于摩擦系數(shù)的變化對(duì)于軋輥拉伸力變化的影響，所以，在張力冷減徑大口徑厚壁鋼管時(shí)，用公式來計(jì)算總是完全可以的。http://m.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=474