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在大口徑厚壁鋼管制作零件的加工中，對影響厚壁鋼管加工性能的因素不能簡單地分析，而應當全面地加以研究。要在各種矛盾中，找出具體加工條件下影響材料切削加工性的主要矛盾。在抓住這個主要矛盾，兼顧其它矛盾的情況下，找出適合它的解決方法。為此，可以把常用大口徑厚壁鋼管中影響加工性的重要性能指標（硬度、抗拉強度、延伸率，沖擊值、導熱系數(shù)），按量的變化分成10～12級(表4-6)，用以綜合衡量切削加工性的好壞。根據(jù)具體材料的力學、物理性能，在表4-6中可以查出該材料的切削加工性級號，并可看出影響加工性的主要因素，從而采取解決問題的措施。常用優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、鋼及銅合金、非金屬等材料的主要為學、物理性能及切削加工性分級情況，分別列于表4-7至4-13。

下面舉三個例子，說明切削加工性分級表的使用方法。

優(yōu)質結構鋼的加工性分析。先查表4-7和表4-6，得到08F鋼的HB、盯e、6、ax、入值和加工性的分級代號：HB≤1加工性硬度、強度分別為2級和1級，刀具對工件的硬度、強度優(yōu)勢大，可以加大刀具前角，充分發(fā)揮大口徑厚壁鋼管切割作用。塑性指標為5級，延伸率較高，所以切削變形大，易粘結，不易斷屑。如刀具的卷屑槽太深、太窄或槽底圓弧半徑太小都影響斷排屑。導熱系數(shù)為4級，矛盾不突出。因此，可以用一般的硬質合金在較高的切削速度下切削。

主要矛盾是塑性大。應選用較大前角（y一25。）。為了防止大口徑厚壁鋼管在低速時發(fā)生粘結，可采用高于100米／分的切削速度。為避免切屑堵塞，卷屑槽要用較大的圓弧，以利于排屑。低速精車時要加冷卻潤滑液。另外應提高刀具表面的光潔度或采用涂層刀片，提高抗粘結的能力。

例2  奧氏體不銹鋼lCr18N19Ti（水淬，時效）加工性分析。 切削加工性分級代號為：分析：硬度、強度指標分別為4級和3級，在較易切削的范圍內，刀具可選用較大的前角。塑性和韌性指標均為8級，容易產生粘結現(xiàn)象，切削變形大，切削溫度高，斷屑和排屑有一定的困難。導熱系數(shù)指標為8級，因此，傳熱性能差，所以刀具材料要選用耐熱性和導熱性好的硬質合金。特殊矛盾是熱強性好，冷硬現(xiàn)象較嚴重，金屬碳化物的硬質點多，因此，刀具磨損快。http://m.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=422