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通常在最佳熱處理條件下，焊縫晶粒比母體大口徑厚壁鋼管小2N3級�？梢宰龀鋈缦陆Y(jié)論：

1)在1000～1100℃溫度下保溫30分鐘以上的熱處理，會使焊縫中形成等軸晶粒組織，使化學(xué)不均質(zhì)性得以消除，改善抗晶間腐蝕的性能。

2)在溫度超過1100℃時，無論是焊縫大口徑厚壁鋼管或是母體大口徑厚壁鋼管中的晶粒均過度增長，使機械性能和耐腐蝕性能變壞。

3)熱處理不能消除物理不均質(zhì)性，不能提高焊縫金屆的耐腐蝕性能。

4)在形成次生多邊形晶界而且所形成的多邊體同時聚集再結(jié)晶時，焊縫范圍內(nèi)的枝晶鑄造組織會變成等軸晶粒組織。

5)次生多邊形晶界主要是在完成凸+y轉(zhuǎn)變的溫度下形成。

碳鋼和低合金鋼焊接管的熱處理

JI．A．多林斯卡雅的研究C71J表明，大口徑厚壁鋼管母體大口徑厚壁鋼管為鐵素體珠光體組織。在焊縫大口徑厚壁鋼管鐵素體的基底上可以觀察到大塊的馬氏體和針狀屈氏體，它們在過渡區(qū)逐漸變成屈氏體，并隨遠離焊縫的程度而逐漸變小。鋼管斷面上鐵素體晶粒也大小不同。母體大口徑厚壁鋼管內(nèi)的鐵素體晶粒較小(6～8級)，而在靠近焊縫區(qū)則增大到4～5級。堅硬和脆性的結(jié)構(gòu)組分（馬氏體和針狀屈氏體）使得焊縫和過渡區(qū)的硬度、強度較高和塑性較低。為了提高其質(zhì)量，鋼管必須熱處理。在美國、英國、法國和西德，對最重要用途的電焊管如鍋爐管規(guī)定這樣的正火制度：加熱至900～920℃，保溫10分鐘，再在空氣中冷卻。正火是在有保護氣體的煤氣加熱或電熱的直通式輥底爐中進行的。

石油管和套管在分段式快速加熱爐中進行熱處理（加熱速度5～15℃／秒）。熱處理制度為：加熱至900～920℃，保溫l～3分鐘。如文獻C38J所述，焊縫和母體大口徑厚壁鋼管顯微組織正火后為鐵素體珠光體。但在焊縫中心部位，即使在焊接之后，仍保持有與母體大口徑厚壁鋼管同樣低的碳含量的帶狀細晶粒鐵素體。焊縫大口徑厚壁鋼管和母體大口徑厚壁鋼管的氣體含量仍存在差別（在正火過程中保溫達30分鐘的情況下）。

為了提高焊縫質(zhì)量和取得光潔表面，通常將低碳鋼電阻焊管在爐氣可調(diào)的直通式輥底爐中正火。先將鋼管加熱至950℃，然后在保護氣體中緩緩冷卻；當(dāng)處于規(guī)定溫度時，向爐內(nèi)通入蒸汽使鋼管表面氧化。然后用水一油乳狀液將鋼管快速冷卻。

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