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大口徑厚壁鋼管用的鋼結(jié)硬質(zhì)合金（又稱鋼基硬質(zhì)合金），以高速鋼作粘結(jié)相，常以TiC、WC作硬質(zhì)相。與一般用鈷作粘結(jié)材料的硬質(zhì)合金相比，它的特點(diǎn)是可以被切削加工，可以鍛造和熱處理。表3-9是T-1型鋼結(jié)硬質(zhì)合金的化學(xué)成分，其粘結(jié)相是W6M05Cr4V2高速鋼，含量為70%；硬質(zhì)相碳化鈦含量為30%（相當(dāng)于YT30的含量）。表3-10是它的力學(xué)性能。常溫硬度為HRC70，相當(dāng)于超硬高速鋼水平，比W6M05Cr4V2高速鋼高4～8 HRC,高溫硬度也比W6M05Ci-4V2高速鋼有所提高�？箯潖�(qiáng)度大于146公斤／毫米2，相當(dāng)于YG6，比YT30提高56公斤／毫米2。

沖擊值高于YG6，低于W6M05Cr4V2。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的耐磨性和高溫硬度低于一般硬質(zhì)合金而高于普通高速鋼，韌性和工藝性高于一般硬質(zhì)合金而低于高速鋼。大口徑厚壁鋼管填補(bǔ)了一般硬質(zhì)合金和高速鋼性能之間的空白，適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)耐磨惶、抗彎強(qiáng)度及耐用度要求較高的刀具，如拉、銑、鈷頭等。鉆削高溫合金時(shí)，用T-i制成的鉆頭比含鈷超硬高速鋼鉆頭耐用度提高1～1.5倍，而一般硬質(zhì)合金鉆頭易崩刃，且修磨困難。在銑削鎳基高溫合金葉片的內(nèi)弧試驗(yàn)中，T -1大口徑厚壁鋼管的銑削速度比高速鋼銑刀提高一倍，光潔度提高一級(jí)，并且加工精度穩(wěn)定。另一種牌號(hào)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金D-i(硬質(zhì)相T1C30%，粘結(jié)相W18Cr4V70%)，鉆削有色金屬時(shí)，比高速鋼鉆頭提高耐用度10倍以上。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的弱點(diǎn)是高溫性能較硬質(zhì)合金差，因此不宜用于高速切削。另外，由于碳化鈦的含量較大，所以導(dǎo)熱系數(shù)低，容易過熱，在冷卻條件不充分的情況下，效果就不明顯。相對(duì)于高速鋼來說，崩刃傾向比較大。這些缺點(diǎn)要在刀具幾何參數(shù)、切削用量選擇、冷卻潤(rùn)滑方面采取相應(yīng)的措施來補(bǔ)足。http://m.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=379