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這些長程序應(yīng)力的回復(fù)，會減少厚壁不銹鋼管滑移的機(jī)械可逆性，并產(chǎn)生另一些位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)。滑移的分散是與局部循環(huán)應(yīng)變硬化并存的。這種硬化是通過位錯(cuò)密度的增加對流變應(yīng)力的作用；最后，位錯(cuò)結(jié)構(gòu)伴隨著應(yīng)變硬化的飽和而達(dá)到平衡。這種平衡結(jié)構(gòu)的間距是重要的，它可能控制著起始疲勞開裂的尺度，這一點(diǎn)將在下面進(jìn)行討論。曾經(jīng)認(rèn)為，在應(yīng)變硬化（軟化）飽和時(shí)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)在亞結(jié)構(gòu)的范圍內(nèi)可能是可逆的，這種可逆性可用Bau schinger效應(yīng)加以解釋。因此，溫度與時(shí)間對循環(huán)形變的主要影響是促進(jìn)波紋狀滑移，導(dǎo)致出現(xiàn)一種較均勻的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)和減小可逆性滑移的尺度。

循環(huán)應(yīng)變軟化，是原始冷加工的單相材料和許多重要工業(yè)沉淀硬化合金的特征。在一些鋼、鐵一碳鈦和鎳基高溫合金，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)軟化，在這些厚壁不銹鋼管中是由于滑動(dòng)的位錯(cuò)將沉淀物質(zhì)點(diǎn)切斷所致。切斷質(zhì)點(diǎn)，要求沉淀相與基體有足夠的共格，在界西上積累足夠大的應(yīng)力以便穿透。因此，平面滑移有助于循環(huán)應(yīng)變軟化，其作用明顯的是使循環(huán)滑移不斷集中。曾經(jīng)認(rèn)為，局部循環(huán)滑移位移可能將沉淀物質(zhì)點(diǎn)碎化到它們被溶解到基體中，并形成象在鐵一碳合金中發(fā)現(xiàn)的那種無沉淀物的通道。然而，在厚壁不銹鋼管中，這些帶的來源仍然是有爭議的。高溫與時(shí)間有助于沉淀物的重溶；在一種鎳基高溫合金中，在同樣范性應(yīng)變范圍內(nèi)曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，低頻循環(huán)軟化的速率較大。

在中等高溫下，例如在低于最終時(shí)效階段的溫度進(jìn)行熱處理時(shí)，往往出現(xiàn)循環(huán)應(yīng)變時(shí)效，并經(jīng)常伴隨著鋸齒型的屈服現(xiàn)象(Portevin-LeChatelier效應(yīng))。厚壁不銹鋼管的循環(huán)應(yīng)變時(shí)效硬化，逐漸地用沉淀使滑移帶不起作用，并迫使滑移轉(zhuǎn)移到相鄰面上，而不是減少滑移的尺度或改變滑移的特征。相反，原始存在的非共格沉淀物，顯著地減少平均自由滑移距離，并提高循環(huán)應(yīng)變硬化速率。

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