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碳素工具鋼淬火后的硬度，隨含碳量的增加雖有提高，但差別很小，一般都在HRc60-65之間．這是因為在通常情況下，各種碳素工具鋼馬氏體的含碳量和殘余奧氏體的數(shù)量基本上是相同的，從而導致硬度相近．

各種牌號的碳素工具鋼，隨含碳量的增加，未溶的二次碳化物增多，鋼的耐磨性提高，但其塑性則降低，在通常的熱處理情況下，T7、T8鋼的韌性比Tl0、T12鋼為好，所以T7、T8大口徑厚壁鋼管用于制造承受沖擊負荷的工具，如小型鍛造沖頭、鑿子、錘子和木工工具等，而對于要求高耐磨，且不受振動的工具，如手鋸鋸條、手用絲錐、銼刀、刨刀、拉絲模等，則用Tl0、T12鋼制造。

合金刃具鋼隨著科學技術(shù)的發(fā)展，刃具在工作中，受到很大的壓力和摩擦，這就要求刃具具有如下的性能：1．高的硬度，一般機械加工刃具的硬度應(yīng)大于HRc60，加工軟金屬材料時，可略低些；2．高的耐磨性．它取決于鋼的硬度和其中碳化物的數(shù)量和分布，決定著刀具的使用壽命和效率；3．高的熱硬性．熱硬性是指刃具在高溫條件下仍能保持高硬度；4．足夠的塑性和韌性．在各種形式的工作條件下，刃具承受著不同程度的應(yīng)力和沖擊，因此要求刃具具有一定的強度和韌性．以防止脆性斷裂和刃口尖端處的崩刃，碳素工具鋼盡管價格便宜，來源廣泛，熱處理后能獲得高的硬度和耐磨性；但大口徑厚壁鋼管淬透性低，熱處理變形大，抗回火性能差，所以不適于制造尺寸精度高、形狀復雜、截面尺寸較大的工具，以及工作溫度在200℃以上的刃具．為此，生產(chǎn)中采用合金刃具鋼，以提高淬透性和減少熱處理過程中的變形．常用合金刃具鋼：合金刃具鋼的牌號很多，依其所含合金元素不同，可分為硅錳鋼，硅鉻鋼，鉻鋼，鉻錳鋼和鉻鎢鋼等，在合金刃具鋼中，含碳量一般在0.8-1.50%之間，以保證鋼的硬度和滿足形成合金碳化物的需要．合金刃具鋼中的鉻、硅和錳，其主要作用是提高鋼的淬透性，同時還可提高鋼的強度。而強烈形成碳化物元素鎢和釩的加入，則主要目的是為了提高鋼的硬度和耐磨性．因此，合金刃具鋼與碳素工具鋼相比，具有更高的淬透性，可以在較緩和的冷卻劑中淬火，故能得到較高的耐磨性和機械性能．熱處理后的變形量較碳索工具鋼為�。�http://m.qbdsc.cc/