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大部分種類(lèi)的不銹鋼管不具有良好的焊接性，在焊接過(guò)程中焊接接頭區(qū)域金屬的顯微組織會(huì)發(fā)生變化，造成焊接接頭的組織與基體材料不同。鐵素體不銹鋼管的微觀(guān)組織是含有鐵素體和碳化物（或碳氮化物）的混合組織。由于焊接加熱過(guò)程極其不均勻，材料在焊接過(guò)程中只有較少部分區(qū)域的溫度能夠達(dá)到鐵素體不銹鋼管的相變溫度，發(fā)生相變過(guò)程。鐵素體不銹鋼管加熱后冷卻凝固時(shí)的最初相總是奧氏體，熔池凝固后焊縫的微觀(guān)組織可以是全鐵素體或者是由鐵素體、馬氏體、奧氏體等組成的混合組織，大多數(shù)馬氏體形核于鐵素體晶界位置，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接接頭熱影響區(qū)晶粒粗化長(zhǎng)大，并伴隨有相變過(guò)程的發(fā)生，這是鐵素體不銹鋼管焊接的最主要特征。粗化的晶粒導(dǎo)致焊接后的焊接接頭性能惡化，從而嚴(yán)重影響材料的使用性能，相變過(guò)程產(chǎn)生的新相對(duì)焊后材料的性能也會(huì)有所影響。

鐵素體不銹鋼管經(jīng)過(guò)焊接處理后，在高溫形成的奧氏體冷卻到室溫時(shí)一般轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕�、低韌性的馬氏體，對(duì)材料的性能影響非常大。由于鋼中的含碳量和出現(xiàn)的馬氏體體積分?jǐn)?shù)決定了在鐵素體不銹鋼管中形成的馬氏體是典型的低碳型馬氏體，馬氏體的存在增加了區(qū)域淬硬性，降低材料的塑韌性。在高溫時(shí)，奧氏體是穩(wěn)定的，由于碳在其中的溶解度大，所以碳從鐵素體向奧氏體偏聚。如果奧氏體中的含碳量達(dá)到其1200℃時(shí)的平衡含量，然后快速冷卻到室溫，那么馬氏體的硬度將達(dá)到50HRC.出現(xiàn)這種情況的前提是：所有的原始碳化物完全溶解并有時(shí)間充分?jǐn)U散。但事實(shí)上焊接區(qū)的溫度分布不均勻，焊后冷卻速度大，原始碳化物無(wú)法充分溶解擴(kuò)散，形成的馬氏體的含碳量會(huì)較低。一些研究表示，馬氏體相變區(qū)的存在，會(huì)影響熱影響區(qū)粗晶區(qū)的尺寸，晶粒尺寸也會(huì)有所減小，所以在鐵素體不銹鋼管的焊接過(guò)程中允許一定量馬氏體的形成和存在，不會(huì)顯著降低材料的力學(xué)性能。