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    1. α脆性

    已知，α相硬而脆，含鉻在15-70%范圍內(nèi)的合金，通過(guò)540-815℃加熱就會(huì)產(chǎn)生α脆性，并且在700-800℃左右加熱產(chǎn)生α脆性的速度最快;含鉻越高合金，α脆性越大;鉬Mo、硅Si.鎳Ni.錳Mn等能促進(jìn)α相生成，碳C.氮N抑制其生成;而含鉻高達(dá)25-30%的鋼(如446鋼)，在熱處理時(shí)若冷卻速度慢，就能引起這種脆性;α相脆性的產(chǎn)生，使鋼的硬度提高，卻顯著降低了鋼的塑性，缺口韌性及耐性性能，給加工和使用帶來(lái)問(wèn)題.

    本發(fā)明在冷加工的退火處理中以水冷的方法著重解決了此問(wèn)題，當(dāng)α相現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，可以通過(guò)加熱至800℃以上溫度，保溫一定時(shí)間使其濃解后快速水冷，冷卻至室溫，以此消除α相現(xiàn)象.

    2. 475℃脆性

    已知，含鉻12%以上的鐵素體型鋼，加熱在340℃-540℃溫度時(shí)，經(jīng)一定時(shí)間后，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著降低，尤以475℃時(shí)最為嚴(yán)重，硬度最高，27鉻鋼經(jīng)475℃ x 100小時(shí)加熱后，其常溫的抗拉強(qiáng)度增加50%,屈服強(qiáng)度增加150%，而延伸率則變?yōu)榱?/span>;鋼材中鋁Al、硅Si.相Mo.妮Nb,鈦Ti.錳Mn等元素的存在，將促進(jìn)這種脆性產(chǎn)生.

    本發(fā)明在冷加工工藝的退火工藝中，以保溫時(shí)間的科學(xué)確定著重解決了此問(wèn)題，當(dāng)出現(xiàn)475℃脆性問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)將鋼加熱到600℃以上，并保溫一定的時(shí)間，快速冷至室溫的辦法來(lái)消除，溫度越高脆性消除越容易，通常是在700-800℃之間處理為宜.

    3.高溫脆性

    高溫脆性是伴隨著晶粒粗化而帶來(lái)的脆性當(dāng)鋼材加熱到950℃-1000℃以上，急冷至室溫就會(huì)產(chǎn)生這種高溫脆性，鋼材含鉻量越高，這種脆性越嚴(yán)重，如446鋼，經(jīng)1000℃ x 100小時(shí)加熱時(shí)，常溫下的彎曲角度為零，因此高鉻鋼在熱處理時(shí)，最忌過(guò)熱，產(chǎn)生高溫脆性的基本原因是碳、氮等間隙元素的結(jié)合物在晶界析出，因此，降低鋼中的碳、氮含量，減少甚至避免破、氮化合物的沉淀析出，可以大大改善高溫脆性.本發(fā)明在冷加工工藝的退火工序中將退火溫度確定為850-880℃,就著重解決了此問(wèn)題.

    4.晶間腐蝕

    鐵素體型不銹鋼管的晶間腐性，加熱溫度在860℃以上時(shí)快速冷卻，材料被敏化后，會(huì)產(chǎn)生晶間腐性，反之，若緩慢冷卻就不會(huì)產(chǎn)生教化.加熱溫度在700-800℃時(shí)，材料經(jīng)短時(shí)間加熱即可恢復(fù)，若慢冷卻，即使溫度有所提高，管材也不產(chǎn)生晶間腐性.加入欽Ti或妮Nb，且當(dāng)T i > 6 x (C+N)或Nb > 8 x (C+N)時(shí)就可防止敏化。本發(fā)明在冷加工序中，加工物加熱溫度在850℃時(shí)快速冷卻，著重解決了此問(wèn)題.

    晶粒度的控制問(wèn)題

    本發(fā)明的熱處理工藝制度為后續(xù)的冷加工莫定了良好的基礎(chǔ).晶粒的長(zhǎng)大與材料處理前的冷加工變形量有羌當(dāng)冷加工變形量約為5%時(shí)，加熱后就產(chǎn)生非常大的晶粒，含鉻越高，晶拉長(zhǎng)的越大。因此，對(duì)于冷加工變形量，退火溫度及保溫時(shí)間都要嚴(yán)鉻的要長(zhǎng)晶粒粗大化，材料就會(huì)變脆，經(jīng)深沖，彎曲等冷加工后，容易產(chǎn)生粗糙表面和裂紋，晶間腐性也嚴(yán)重。中間退火應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行，且又必須保證其變形量30%左右，本發(fā)明的熱處理退火制度很好的解決了此問(wèn)題.

    塑性差，難加工問(wèn)題

    由于鐵素體不銹鋼管的塑性很差，如446鋼，根據(jù)冷拔原理，金屬變形處于一向拉和二向壓的應(yīng)力狀態(tài)，由于應(yīng)力狀態(tài)中存在拉應(yīng)力，拔制時(shí)金屬塑性差，然而對(duì)低塑性金屬拔制比較困難;根據(jù)冷軋原理，金屬變形過(guò)程反映了材料壓應(yīng)力狀態(tài)，適合制造塑性差，拉拔困難的管材，冷扎的效率低，成本高，冷拔的效率高，故針對(duì)制造塑性很差的鐵素體不銹鋼管，本發(fā)明在冷加工工藝中應(yīng)用冷拔、冷軋結(jié)合的工藝著重解決了此問(wèn)題.

    本發(fā)明在冶煉的工序中著重解決了符合本方法條件的鋼錠材料問(wèn)題，為解決生產(chǎn)鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的其他各個(gè)問(wèn)題莫定了基礎(chǔ).

    在詳細(xì)說(shuō)明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí)施例的實(shí)施方式。