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隨著時代的進步和科技的發(fā)展，不銹鋼管在城市基建及機械加工制造等領(lǐng)域得到越來越多的運用。在工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼管的生產(chǎn)多采用熱軋和冷軋軋制工藝，在國內(nèi)外很多不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)，一般多采取熱軋工藝。熱軋工藝顯著能降低生產(chǎn)能耗、降低成本并且可以改善金屬及合金的加工機械性能，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

一、熱軋不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)

不銹鋼管在城市基建及機械產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造過程中扮演著舉足輕重的作用，因此在市場的推動下其生產(chǎn)加工技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。熱軋不銹鋼管生產(chǎn)工藝是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行軋制的生產(chǎn)工藝，由于其能耗低、產(chǎn)品機械性能較好的特點得到了廣泛的應(yīng)用。熱軋軋制不銹鋼管生產(chǎn)流程主要包括圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)、冷卻、矯直、水壓試驗等。一般在生產(chǎn)過程中以穿孔、軋管、定減徑為主要變形工序。所運用到的設(shè)備分別為穿孔機、軋管機、定（減）徑機。對于各主要變形工序，均有相應(yīng)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制要求。

1. 穿孔保證穿孔過程中穿出的毛管壁厚度均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；毛管的內(nèi)外表面要相對光滑無結(jié)疤、褶皺、裂紋等缺陷以保證機械性能；穿孔速度和軋制周期要相一致，保證在軋管過程中鋼管的溫度保持在金屬再結(jié)晶溫度以上，符合軋制需要。

2. 軋管在軋管過程中，需重點保證鋼管具有較高的壁厚均勻度，使得鋼管各處壁厚度相對精確一致；需保證其具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)軋管過程中對內(nèi)外表面產(chǎn)生的機械磨損、擦傷、扭轉(zhuǎn)應(yīng)裂等機械性能缺陷，不破壞其內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)，保證鋼管機械性能質(zhì)量。

3. 減徑減徑過程的實質(zhì)是將大圓變小圓，在生產(chǎn)過程中需保證一定的總減徑率和較小的單機架減徑率以更好地定徑；盡量實現(xiàn)管坯多元化生產(chǎn)，即一種管坯可制造多種管徑成品；盡量保證不對鋼管內(nèi)外表面光滑產(chǎn)生損傷，防止機械破壞鋼管的內(nèi)應(yīng)力，保證其機械性能質(zhì)量。

二、熱軋不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的進步

熱軋不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)逐漸成熟，已經(jīng)得到了廣泛的推廣應(yīng)用，目前在國內(nèi)外多個不銹鋼管生產(chǎn)廠家，多采用熱軋軋制工藝。隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進步，一些新設(shè)備逐漸發(fā)展并運用到熱軋不銹鋼管生產(chǎn)過程中來，提高不銹鋼管熱軋軋制質(zhì)量，推動其工藝的不斷發(fā)展。

1. 緊湊式限動芯棒連軋機

以五機架Min-MPM連軋管機為代表的緊湊式限動芯棒連軋機逐漸應(yīng)用到不銹鋼管熱軋軋制生產(chǎn)系統(tǒng)中。五機架Min-MPM連軋管機軋機的延伸系數(shù)為3.8，錐形輥穿孔機的延伸系數(shù)為3.2，可以有效地保證在生產(chǎn)過程中能夠減少鋼管的壁厚偏差，使得鋼管流線整體性較好，鋼管各處厚度偏差較小，利于后續(xù)的工作處理。五機架Min-MPM連軋管機機架固定，三個大機架和兩個小機架呈水平—垂直布置，并將小機架和精軋機架連結(jié)在一起以縮小軋機總長度，在鋼管進入作業(yè)時可以有效地減少金屬流動的時間，保證在軋管過程中金屬鋼管的溫度，降低了生產(chǎn)能耗，并且縮短了生產(chǎn)周期，相應(yīng)地提高了生產(chǎn)效率。

2. 立式穿孔機在不銹鋼管生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)的需要，在加熱過程中加熱的是長管毛坯料，軋管過程采用的是高速鋸切斷，而在穿孔時常采用立式穿孔機進行穿孔作業(yè)。立式穿孔機是緊湊的錐形輥穿孔機，其軋輥垂直布置，導(dǎo)盤或者導(dǎo)板水平布置，這樣既節(jié)省了作業(yè)空間，也更好地保證穿孔作業(yè)中鋼管的壁厚質(zhì)量，避免鋼管壁厚偏差過大，并且可以很好地避免機械對鋼管內(nèi)外表面形成的磨損、刮擦等損傷。

3. 精密連軋管機

PQFPQF軋機是目前優(yōu)質(zhì)不銹鋼管生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，屬于三輥可調(diào)式芯棒限動連軋管機，它采用軋輥孔型底部與邊緣的線速度差較小及相對封閉的孔型設(shè)計，使得在生產(chǎn)過程中金屬變形均勻，金屬鋼管在生產(chǎn)過程中橫向流動較小，能夠有效地保證壁厚的質(zhì)量，并且很好地控制管內(nèi)外表面光滑度；在機械沖擊中軋制質(zhì)量相對較高；且軋制過程中引起的管段切頭損失較小，有效地提高了金屬的利用率，減少了資源的浪費。

4. 現(xiàn)代斜孔擴徑機

NRE基于斜軋原理形成并發(fā)展的現(xiàn)代斜孔擴徑機NRE在生產(chǎn)過程中，擴徑鋼管尺度精度較高，鋼管金相組織均勻，機械性能較強，且軋制的產(chǎn)品范圍較廣，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

三、未來不銹鋼管生產(chǎn)研究方向

不銹鋼管熱軋軋制技術(shù)目前雖然已經(jīng)相對成熟并且得到廣泛的應(yīng)用，但在實際工廠生產(chǎn)過程中，依然有許多的問題需要著手克服。不銹鋼管在經(jīng)過熱軋后，鋼材內(nèi)部的非金屬雜質(zhì)被壓成薄片，極容易在金屬內(nèi)部出現(xiàn)分層現(xiàn)象，這就導(dǎo)致鋼管在橫向拉伸扭轉(zhuǎn)和拉伸應(yīng)力極度降低，極其影響鋼管的機械性能。而且在金屬焊接過程中由于雜質(zhì)夾層的出現(xiàn)，使得焊接收縮時出現(xiàn)層間撕裂現(xiàn)象，影響鋼管整體的機械性能。不銹鋼管熱軋過程中，在進行冷卻處理時，由于冷卻不均勻，容易造成鋼管內(nèi)部殘余熱應(yīng)力的存在，在進行鋼管焊接和使用過程中，殘余熱應(yīng)力極大地破壞了鋼管的結(jié)構(gòu)性能，打破其內(nèi)部平衡的內(nèi)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響鋼管的機械性能，在扭轉(zhuǎn)、拉伸過程中容易造成應(yīng)力破壞而產(chǎn)生鋼管破損、斷裂等現(xiàn)象。

總結(jié)

在今后的機械加工制造業(yè)和城市基建業(yè)的發(fā)展過程中，不銹鋼管的市場需求巨大，因此，不斷地通過科技創(chuàng)新以改進生產(chǎn)系統(tǒng)、改進生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)手段生產(chǎn)更高機械性能的產(chǎn)品以不斷滿足市場逐漸提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求成為不銹鋼管生產(chǎn)廠家的必行之路，也是科技不斷進步、時代發(fā)展帶來的必然。