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研究空間原子氧輻照對厚壁不銹鋼管性能的影響。方法將厚壁不銹鋼管試樣置于束流密度為2.5×1016atoms/(cm2·s)的原子氧束中進(jìn)行輻照試驗(yàn)，最長輻照時(shí)間為300min。研究隨輻照時(shí)間增加，試樣質(zhì)量、光學(xué)性能、接觸角、耐磨性能、耐腐蝕性能的變化。結(jié)果原子氧輻照后，厚壁不銹鋼管表面生成氧化物質(zhì)量增加；隨輻照時(shí)間增加，試樣光譜反射系數(shù)呈下降趨勢，太陽吸收比增加；原子氧作用導(dǎo)致厚壁不銹鋼管接觸角增大，耐磨性能提高，耐腐蝕性能下降。結(jié)論得到的厚壁不銹鋼管原子氧環(huán)境效應(yīng)數(shù)據(jù)，可為其在低軌航天器上的應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。

低地球軌道（lowearthorbit，LEO）指距地球表面200～700km的軌道空間，原子氧是低地球軌道環(huán)境大氣的主要組分，是氧分子在太陽輻射的光致解離作用下產(chǎn)生的。原子氧與航天器材料相互作用可造成材料的剝蝕，并導(dǎo)致材料性能的退化，進(jìn)而影響飛行器的正常工作。自20世紀(jì)80年代以來，美國宇航局（NASA）、歐空局等借助空間站、航天飛機(jī)等廣泛開展了空間搭載試驗(yàn)，并進(jìn)行了地面模擬試驗(yàn)研究，積累了大量空間材料原子氧效應(yīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。研究結(jié)果表明，原子氧是導(dǎo)致低軌航天器用材料失效的主要原因。

厚壁不銹鋼管是航空航天常用材料之一，它具有高耐腐蝕性[5—9]、高塑性，良好的焊接性能[10]。目前，國內(nèi)外關(guān)于原子氧對厚壁不銹鋼管影響的數(shù)據(jù)非常少，為了保證航空航天特殊使用時(shí)厚壁不銹鋼管的可靠性，有必要對厚壁不銹鋼管的原子氧效應(yīng)進(jìn)行深入研究。因此，文中以201型普通奧氏體厚壁不銹鋼管（牌號(hào)為1Cr17Mn6Ni5N）為例，研究了原子氧作用對厚壁不銹鋼管性能的影響，可為航天器空間環(huán)境效應(yīng)防護(hù)設(shè)計(jì)提供技術(shù)支撐。

1試驗(yàn)方法

原子氧輻照試驗(yàn)在射頻源原子氧地面模擬設(shè)備上進(jìn)行，射頻源原子氧裝置由進(jìn)氣口、水冷系統(tǒng)、石英玻璃管、接線電極、感應(yīng)線圈等幾部分組成。其原理就是利用射頻感應(yīng)耦合放電使進(jìn)入石英玻璃管的氧氣離化，在真空室內(nèi)產(chǎn)生均勻的、大通量的氧等離子體[11]。這種設(shè)備是原子氧地面模擬設(shè)備中最簡單的一類，即氧等離子體設(shè)備[12]，它不追求束流的品質(zhì)，而是追求其產(chǎn)生大通量、低能量的原子氧束，利用這種束流進(jìn)行材料的加速輻照試驗(yàn)，來獲取原子氧與材料相互作用的數(shù)據(jù)。文獻(xiàn)[13]研究表明，該類設(shè)備產(chǎn)生的氧等離子體中主要成分為中性的原子氧。因此，可以用該設(shè)備來進(jìn)行原子氧地面模擬試驗(yàn)，以描述原子氧對材料的損傷效應(yīng)及材料的耐原子氧剝蝕行為。具體試驗(yàn)參數(shù)見表1。試驗(yàn)材料為1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管，試樣尺寸為40mm×30mm×1mm。在原子氧輻照試驗(yàn)前，所有試樣在無水乙醇中超聲清洗20min，以去除試樣表面污染物，然后進(jìn)行初始性能測試。

采用德國賽多利斯MC21S型高精密電子天平稱量試樣質(zhì)量；采用美國Perkin-Elmer公司生產(chǎn)的Lambda950型紫外-可見-近紅外分光光度計(jì)（UV/Vis/NIRSpectrophotometer）對原子氧輻照前后試樣的光譜反射系數(shù)進(jìn)行測試，并由光譜反射系數(shù)計(jì)算太陽吸收比；采用上海梭倫公司生產(chǎn)的SL200ABD型接觸角測量儀測試試樣接觸角的變化；采用自研球-盤式摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)測試試樣摩擦磨損性能；采用上海華辰公司CHI604C電化學(xué)綜合測試系統(tǒng)測試試樣耐腐蝕性能。

2結(jié)果與分析

2.1質(zhì)量損失

厚壁不銹鋼管在有氧環(huán)境中的氧化一般分為兩個(gè)階段，第一階段為快速氧化階段，該過程中厚壁不銹鋼管表面會(huì)形成鈍化的、致密的富鉻氧化物，使厚壁不銹鋼管質(zhì)量快速增加；第二階段為緩慢氧化階段，前一階段形成的氧化物使后續(xù)氧化過程變慢直至完全停滯，該過程中厚壁不銹鋼管質(zhì)量變化較小。氧化膜的厚度與暴露時(shí)間、環(huán)境溫度率等因素密切有關(guān)，通常溫度越高、時(shí)間越長，氧化膜的厚度越大。

不同時(shí)間原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管質(zhì)量變化如圖1所示。由圖1可知，經(jīng)原子氧輻照后，試樣的質(zhì)量呈增加的趨勢，且輻照時(shí)間越長，質(zhì)量增加越明顯。分析認(rèn)為，這是由于原子氧與厚壁不銹鋼管表面發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化物所致。隨輻照時(shí)間的延長，生成的氧化物越來越多，所以質(zhì)量增加也越來越大，說明文中試驗(yàn)條件下原子氧對厚壁不銹鋼管樣品的作用處于快速氧化階段。

2.2光學(xué)性能變化

不同時(shí)間原子氧輻照前后試樣反射光譜的變化曲線如圖2所示。由圖2可知，試樣經(jīng)原子氧輻照后其光譜反射系數(shù)呈現(xiàn)下降的趨勢，且隨著輻照時(shí)間的延長反射系數(shù)下降越來越明顯。還可以看出，原子氧作用前后，反射光譜的變化主要集中在紫外光區(qū)和可見光區(qū)，在紅外區(qū)基本沒有變化。經(jīng)處理后試樣的顏色也都發(fā)生了一定程度的變化，且處理時(shí)間越長，顏色變的越深，漸呈深黃色。這種變化是由試樣表面生成的氧化物引起的。氧化物的光譜反射系數(shù)較低，而光亮的厚壁不銹鋼管表面光譜反射系數(shù)較高。隨著原子氧作用時(shí)間的延長，氧化物越來越厚，造成光譜反射系數(shù)越來越低。

原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管試樣太陽吸收比的變化曲線如圖3所示。由圖3可見，試樣經(jīng)原子氧作用后其太陽吸收比都呈現(xiàn)增加的趨勢，經(jīng)300min輻照后增量約為0.016。

2.3接觸角變化

影響材料潤濕性能的因素主要是材料本身的界面張力和材料的表面形貌。在不改變材料化學(xué)成分的前提下，通過改變材料表面的形貌來改變材料的潤濕性能已經(jīng)引起了學(xué)者們的廣泛關(guān)注。原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管試樣接觸角的變化曲線如圖4所示。由圖4可見，試樣經(jīng)原子氧輻照后其接觸角都增大，這與試樣表面氧化膜的生成及表面能有關(guān)。

2.4摩擦磨損性能變化

不同時(shí)間原子氧輻照后試樣摩擦系數(shù)的變化曲線如圖5所示。由圖5可知，試樣摩擦系數(shù)的變化分為兩個(gè)階段：第一階段，試樣的摩擦系數(shù)隨時(shí)間的增加逐漸升高，該階段中試樣表面的氧化層逐漸磨損，直到完全破壞；第二階段為對磨件與較為純凈的金屬表面之間的摩擦，摩擦系數(shù)曲線表現(xiàn)為摩擦系數(shù)基本不變。原子氧輻照試驗(yàn)后，摩擦系數(shù)降低較為明顯，且氧化層磨穿的時(shí)間也比原始試樣長，說明試驗(yàn)后試樣的耐磨性能較原始試樣有所提高。文獻(xiàn)[15，18]表明，厚壁不銹鋼管經(jīng)氧化后，表面的Cr會(huì)富集，Fe會(huì)貧化，生成的氧化物主要為Cr2O3。由于Cr2O3的耐磨性能比厚壁不銹鋼管好，所以摩擦系數(shù)均低于原始樣品。從圖5中還可以看出，60min輻照試樣的耐磨性能好于180min輻照的樣品，這與試樣表面氧化層的粗糙度相關(guān)。原子氧與厚壁不銹鋼管表面作用時(shí)，最初的Cr2O3優(yōu)先在試樣表面缺陷的位置生成，因此，初始階段生成的氧化物是不連續(xù)的，但由于Cr2O3的耐磨性能較好，因此耐磨性能好于原始樣品；隨著處理時(shí)間的增加，雖然Cr2O3氧化層厚度增大，但試樣表面的粗糙度增加，其耐磨性能卻低于60min輻照試樣；當(dāng)處理時(shí)間達(dá)到300min時(shí)，試樣表面的氧化層已經(jīng)形成較為連續(xù)的結(jié)構(gòu)，表面粗糙度降低，試樣耐磨性能提高。

2.5電化學(xué)腐蝕性能分析

電化學(xué)腐蝕是評(píng)價(jià)金屬耐腐蝕性能的一種最常見的方法，其中Tafel極化曲線法是最常用的，它是通過腐蝕電位和腐蝕電流的大小來評(píng)價(jià)耐腐蝕性能。腐蝕電流可以通過“直線外推法”來求得。通常，在同一條件下，腐蝕電位越高，腐蝕電流越低，金屬的耐腐蝕性能越好。

不同時(shí)間原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管腐蝕性能的變化如圖6所示。圖6a為試樣Tafel極化曲線，圖6b為腐蝕電位和腐蝕電流變化曲線。由圖6可知，試樣的腐蝕電位整體上呈現(xiàn)下降趨勢。腐蝕電流除180min輻照試樣略低于原始試樣外，其余樣品腐蝕電流均高于原始試樣�？傮w來講，原子氧輻照后，厚壁不銹鋼管耐腐蝕性能下降。

分析認(rèn)為，造成這種現(xiàn)象的主要原因是厚壁不銹鋼管經(jīng)原子氧輻照后表面的Cr元素富集，并與原子氧發(fā)生氧化反應(yīng)生成Cr2O3，使厚壁不銹鋼管貧Cr，從而使其耐腐蝕性能降低。

3結(jié)論

1）1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管在有氧環(huán)境中的氧化分為快速氧化和緩慢氧化兩個(gè)階段，文中試驗(yàn)條件下原子氧與厚壁不銹鋼管的作用處于快速氧化階段，造成試驗(yàn)后試樣質(zhì)量呈明顯增加趨勢。2）原子氧輻照導(dǎo)致1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管光譜反射系數(shù)降低，太陽吸收比及接觸角增加。

3）原子氧輻照使1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管的耐磨性能提高，主要是由于試樣表面Cr2O3的形成及表面粗糙度變化共同作用的結(jié)果。

4）原子氧輻照作用后1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管的耐腐蝕性能下降，主要是厚壁不銹鋼管表面貧Cr的緣故。