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在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到內(nèi)外圓同軸度或徑向圓跳動要求很高的厚壁不銹鋼管。磨削這類厚壁不銹鋼管的內(nèi)孔，要以外圓作定位基準(zhǔn)，其加工的位置精度，由厚壁不銹鋼管的裝夾方式?jīng)Q定。象坐標(biāo)鏜床的套簡，要求其內(nèi)孔對外圓軸線的徑向圓跳動量為0.002毫米，此時用一般裝夾方式是很難達(dá)到加工要求的。如用四爪卡盤和一個中心架裝夾，校正厚壁不銹鋼管時，厚壁不銹鋼管在近卡盤端的徑向跳動量在0.005毫米左右，因此不能保證加工要求。

    一般可以采用下面幾種方法來提高厚壁不銹鋼管的位置精度。

    一、用兩只中心架裝夾厚壁不銹鋼管

    采用兩只中心架裝夾厚壁不銹鋼管，首先要調(diào)整好兩只中心架的定心中心。磨削時，在厚壁不銹鋼管的后端固定一個傳動盤，厚壁不銹鋼管由卡盤經(jīng)萬向接頭傳動旋轉(zhuǎn)。由于厚壁不銹鋼管的定位已脫離了四爪卡盤，因此完全避免了主軸徑向圓跳動的影響，可以獲得高的加工精度。若能對兩只中心架的支承爪作“臨床加工”，則厚壁不銹鋼管的加工精度可進(jìn)一步提高。方法是在四爪卡盤上裝夾一鏜刀排  鏜削時，用手推動中心架縱向移動，將中心架的三爪鏜至厚壁不銹鋼管定位外圓的尺寸，鏜削后中心架的支承中心和頭架的中心完全重合，從而避免了校正中心架時可能造成的誤差。此時內(nèi)孔對外圓的徑向跳動量可在0.002毫米以內(nèi)。這是比較簡便、可靠的加工方法。

    二、用V形夾具裝夾厚壁不銹鋼管

    V形夾具是一種有一定通用性的可調(diào)夾具，適用于批量磨削軸套類零件的內(nèi)孔。V形夾具由底座、V形鐵和支架等組成。底座用螺釘固定在磨床工作臺的臺面上。左底座的上導(dǎo)軌面上，用螺釘緊固著兩個V形鐵，V形鐵的兩個工作面上用螺釘固定著等高的硬質(zhì)合金墊塊和光墊塊。通過調(diào)整兩個V形鐵的距離和更換不同規(guī)格的光墊塊�？梢匝b夾直徑及長度不同的厚壁不銹鋼管。

    磨削時，在厚壁不銹鋼管的后端固定一個傳動盤，厚壁不銹鋼管由卡盤經(jīng)萬向接頭傳動旋轉(zhuǎn)。由于厚壁不銹鋼管的外圓表面直接支承在V形面上旋轉(zhuǎn)，這樣就避免了頭架主軸的運動誤差（徑向圓跳動和軸向竄動）的影響，所以可以達(dá)到較高的加工精度。某廠將萬向接頭的傳動改為弦線傳動，使厚壁不銹鋼管的傳動更平穩(wěn)。用弦線傳動厚壁不銹鋼管時，需要在頭架主軸孔內(nèi)裝一個平頭頂針，在傳動盤的后端面上有一中心孔，孔內(nèi)裝一粒鋼球。撥盤轉(zhuǎn)動時，靠弦線的軸向分力，將厚壁不銹鋼管通過鋼球緊頂在頂針的平面上，避免了主軸軸向竄動的影響，可以獲得更高的加工精度。

    三、用頂針和中心架裝夾厚壁不銹鋼管

    依靠彈簧的壓力，厚壁不銹鋼管的左端以一定的壓力頂緊在頂針上，右端用中心架支承。中心架支承的厚壁不銹鋼管外圓與其左端的中心孔有較好的同軸度，見圖4-40，這種方法裝卸厚壁不銹鋼管方便。http://m.qbdsc.cc/