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    選取試樣，是金相檢驗(yàn)中關(guān)鍵的一環(huán)，試樣必須包括該厚壁不銹鋼管破損的主要部位。如果厚壁不銹鋼管的破損面很大，截取試樣至少也要包括有代表性的部位。為便于磨制加工，而試樣體積又以小為好。

    例某廠從國(guó)外進(jìn)口一批2.8毫米“08 F”熱軋深沖壓厚壁鋼管30支，共150噸。厚壁不銹鋼管在沖壓零件時(shí)，其表面產(chǎn)生桔皮或開(kāi)裂。曾兩次抽中三包厚壁管進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)厚壁鋼管斷面邊部晶粒度除少數(shù)較細(xì)外；大多數(shù)為2～3級(jí)，最粗晶粒度達(dá)1級(jí)，不符合供貨技術(shù)條件要求。

    為了對(duì)索賠交涉提供充分的技術(shù)依據(jù)，如何正確截取金相試樣是一個(gè)關(guān)鍵。據(jù)調(diào)查厚壁不銹鋼管表面質(zhì)量欠佳，有（熱）劃痕。那么，這劃痕與粗晶之間有無(wú)內(nèi)在關(guān)系？經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，終于得出結(jié)論：在一定變形程度下，晶粒的方向性趨向一致，再度加熱時(shí)則很容易發(fā)生晶粒相互溶解而形成粗大晶粒度。熱軋的過(guò)程本身也就是變形和再結(jié)晶兩個(gè)過(guò)程的綜合（因劃痕處正處于晶粒長(zhǎng)大的臨界變形處）。故粗晶與鋼板表面的（熱）劃痕之間有著密功的伴生關(guān)系。如垂直劃痕部位取樣后，一半用砂紙磨光其外表面，用10%過(guò)硫酸銨水溶液腐蝕后，與另一半樣品進(jìn)行比較，即可發(fā)現(xiàn)，凡是厚壁不銹鋼管表面有劃痕的部位都會(huì)出現(xiàn)粗晶帶(圖1-8)；觀察粗晶帶斷面其邊部均為粗大晶粒(圖1-9)。

    事后，我外貿(mào)部向?qū)Ψ教岢鏊髻r要求，而對(duì)方派專(zhuān)家來(lái)華查看實(shí)物后速行金相檢驗(yàn)，并要求在30支厚壁鋼管中均取樣檢套。結(jié)果只看了在10包中l7支厚壁不銹鋼管上取下的34塊試樣，均為粗晶，對(duì)方人員只好承認(rèn)“該批厚壁不銹鋼管表面出現(xiàn)粗晶，深度達(dá)0.3～0.4毫米，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同意此批鋼板貶值處理”。以上一例充分說(shuō)明試樣截取部位和方法的重要性。

    例拖拉機(jī)的前梁在使用中斷裂，斷口如圖l-10所示。從圖中可以看出斷口處有一塊生銹黃斑，起著疲勞核心的作用（圖1-10中箭頭1所指處）；其他區(qū)域?yàn)橹饾u破壞的疲勞斷口（圖1-10中箭頭2所指處）和承受不了載荷而瞬時(shí)斷裂的斷口（圖1-10中箭頭3所指處）。那么，最關(guān)鍵的地方應(yīng)該檢查疲勞核心黃斑處。對(duì)斷口作了分析，只要將斷口黃斑處切下（如圖1-10中示意）即可。

    磨制試樣時(shí)，要根據(jù)試樣斷口的具體情況而定。在磨制這個(gè)試樣時(shí)，不能從疲勞核心的正面磨制，而應(yīng)該從疲勞核心的側(cè)面（縱向）方向磨制。試樣檢查結(jié)果，疲勞核心處有脫碳層存在，如圖1-11所示。圖1-11是在磨去前梁表面脫碳層后所攝，前梁是45鋼鍛造后經(jīng)正火處理。如果厚壁不銹鋼管磨面從疲勞核心正面磨制，那么，在砂輪機(jī)上平整磨面時(shí)，易將疲勞核心處的脫碳層磨掉。

    但象圖4-86升舉軸的疲勞斷口，試樣磨面是從斷口的正面磨制，在疲勞核心處發(fā)現(xiàn)有一條斷續(xù)的淬火裂紋(圖4-87)。若我們從斷口的縱向方向逐層磨制觀察，甚至把疲勞核心（即有淬火裂紋處）全部磨去為止，始終只發(fā)現(xiàn)一條很短（1～2毫米）的裂紋口，根本無(wú)法識(shí)別是否是淬火裂紋。所以，磨制試樣必須根據(jù)不同情況，作具體分析，做到有的放矢。這里所舉兩個(gè)實(shí)例，同樣是疲勞斷口，但磨制方向卻不一樣，否則給分析帶來(lái)困難或得出錯(cuò)誤的結(jié)論。此外，在廢品分析時(shí)，如有必要，可在厚壁不銹鋼管的未損壞部分取樣檢查，以資比較。

    例  曾有一根在使用中斷裂的搖臂軸（全長(zhǎng)411毫米，直徑16毫米，內(nèi)孔8毫米）進(jìn)行金相檢查，發(fā)現(xiàn)搖臂軸的兩頭和中間的滲碳層質(zhì)量差異很大（圖1-12 a、b、c）。這種情況，對(duì)金相檢驗(yàn)工作者來(lái)講，在解決實(shí)際生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，是有現(xiàn)實(shí)意義的。

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