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    （一）不銹鋼厚壁管手工電弧焊

     1．焊前準(zhǔn)備  1毫米以下的薄板容易燒穿，一般不宜采用手工電弧焊。當(dāng)對接接頭板厚超過3毫米時必須要開坡口。坡口可以用機(jī)械加工、等離子切割、碳弧氣刨等方法進(jìn)行加工。為了避免焊接時碳和雜質(zhì)進(jìn)入焊縫，焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)20～30毫米范圍內(nèi)清理干凈并用丙酮擦洗，然后涂上白堊粉，以免不銹鋼厚壁管表面被飛濺金屬附著和劃傷。

     2．焊條的選擇不銹鋼焊條有酸性鈦鈣型焊條和堿性低氫型焊條兩種。鈦鈣型不銹鋼焊條用得較多。低氫型不銹鋼焊條的抗熱裂性能較高，但抗腐蝕性稍差。

     3．不銹鋼厚壁管焊接工藝要點(diǎn)其焊接工藝主要有以下幾點(diǎn)：

    (1)為了防止焊接接頭在危險溫度范圍(450～850℃)停留時間過長而產(chǎn)生貧鉻區(qū)、防止接頭過熱產(chǎn)生熱裂紋，焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼厚壁管要采用小電流快速焊。為避免基本金屬過熱和加強(qiáng)熔池保護(hù)，施焊時要用短弧焊，焊條不做橫向擺動，以窄焊道為宜。

    (2)焊接電流要比低碳鋼降低20%左右，電流與焊條直徑之比不超過25～30安／毫米，而低碳鋼焊接時不小于40—50安／毫米。起焊時不能隨便在1Cr18Ni9Ti不銹鋼管上引弧，施焊中運(yùn)條要穩(wěn)，收弧時應(yīng)填滿弧坑。    

    (3)多層焊時，每焊完一層要徹底清除熔渣，仔細(xì)檢查不銹鋼厚壁管焊接缺陷，有缺陷時要及時鏟除。待前道焊縫冷卻到60℃以下時再焊后一道焊縫。在焊接順序上要先焊非工作面，后焊與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面。(4)為了防止熱裂紋和晶間腐蝕，條件允許時可以采取強(qiáng)制冷卻，必要時，焊后進(jìn)行熟處理，以改善焊接接頭的性能。

    (二)氬弧焊

    氬弧焊的焊接接頭有較高的質(zhì)量，所以，對于不銹鋼厚壁管較薄的不銹鋼焊件，通常采用氬弧焊，其中又以手工鎢極氬弧焊應(yīng)用最為普遍。

    氬弧焊的焊接材料（焊絲）一般與1Cr18Ni9Ti不銹鋼管相同，也可根據(jù)鋼材的化學(xué)成分和使用條件從有關(guān)手冊中選用。保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氬。為了獲得高質(zhì)量的焊縫，常在氬氣中摻入2～5%氧氣可以細(xì)化熔滴尺寸，達(dá)到電弧穩(wěn)定、成形良好以及去氫的目的。

    焊接速度適當(dāng)快些為佳，這有利于減小不銹鋼厚壁管的變形和減少焊縫中的氣孔。但也不應(yīng)過快，以免造成焊縫不均勻和形成未焊透等缺陷。施焊過程中，焊炬不應(yīng)作橫向擺動，以減小過熱區(qū)。手工鎢極氬弧焊用于焊接0.5～3毫米的不銹鋼薄板。一般采用直流正極性，也可以采用交流弧焊電源。厚度大于3毫米的不銹鋼厚壁管，可采用熔化極氬弧焊，此時用直流反極性或用交流弧焊電源。

    熔化極氬弧焊的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小，抗腐蝕性好，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

    當(dāng)焊件厚度小于1毫米時，采用微弧等離子焊接可以獲得極好的焊縫質(zhì)量。這種焊接方法已成功地用于厚度0.3～0.5毫米1Cr18Ni9Ti不銹鋼管的焊接。