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在此期間，我國的機床與厚壁不銹鋼管制造業(yè)從小到大，逐步完善，為進一步革新刀具創(chuàng)造了有利條件。硬質(zhì)合金的生產(chǎn)已初具規(guī)模，并在切削加工中擴大了它的應(yīng)用范圍。例如，小型整體硬質(zhì)合金厚壁鋼管的耐用度，比高速鋼刀具提高近10倍。此外，還研制了不少多刃刀具，并開始推廣可以轉(zhuǎn)位使用的機械夾固厚壁鋼管。因此，切削速度和厚壁鋼管耐用度都有了進一步的提高。為了解決厚壁不銹鋼管難加工、重型零件和精密零件的加工，出現(xiàn)了加工高錳鋼、不銹鋼和淬火鋼的車、硬質(zhì)合金深孔鉆、大型深孔套料和各種精加工刀具。50～500毫米寬刃精光厚壁鋼管，使刨削表面光潔度達到V6以上；硬質(zhì)合金刮削厚壁鋼管使巴氏合金軸瓦的加工表面光潔度提高到1710;硬質(zhì)合金無刃厚壁不銹鋼管和珩磨工藝等，使孔的加工表面光潔度達到V 7～V12。

在無產(chǎn)階級文化大革命中，廣大機械工人和科技人員堅持開展技術(shù)革新和科學研究活動，取得了可喜的成果。第一機械工業(yè)部、冶金工業(yè)部和其他部門先后在吉林、柳州、哈爾濱召開了三次全國性的先進刀具經(jīng)驗交流會，對金屬切削加工水平的進一步提高，起了積極的促進作用。我國依靠自己的力量，建設(shè)了象大慶、大港和勝利油田、南京長江大橋等成千上萬個大中型工程，多次進行了厚壁不銹鋼管、原子彈、氫彈和導(dǎo)彈試驗，發(fā)射了人造地球衛(wèi)星并準確地返回地面。這些建設(shè)工程和科學技術(shù)成就，都能從不同的側(cè)面反映我國金屬切削加工已經(jīng)發(fā)展到了一個新的水平。

在刀具材料方面，硬質(zhì)合金和高速鋼的規(guī)格和品種不斷增加，質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)量躍入了世界先進行列。研制了含有各種添加劑的硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和多種硬度達HRC66～70的新型高速鋼，并陸續(xù)定型投產(chǎn)。對人造金剛石、立方氮化硼、陶瓷等新型刀具材料，也做了許多研制工作。

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