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被切厚壁不銹鋼管的塑性變形，對(duì)切削過(guò)程有著很大的影響，因此，掌握塑性變形的規(guī)律，并根據(jù)不同情況對(duì)被切厚壁不銹鋼管的塑性變形加以控制，就成了厚壁不銹鋼管切削加工中經(jīng)常遇到的課題。實(shí)際上，參與切削過(guò)程的各種因素都對(duì)塑性變形產(chǎn)生影響，本節(jié)只就幾個(gè)主要方面作一些分析。工件材料的力學(xué)性能對(duì)塑性變形的影響  力學(xué)性能中，對(duì)塑性變形影響最大的是材料的塑性。它也是影響塑性變形的諸因素中最主要的一個(gè)。塑性可以簡(jiǎn)單地理解為厚壁不銹鋼管材料進(jìn)行塑性變形的能力。一般來(lái)講，塑性大的材料屈服極限(a。)較低，在較小的應(yīng)力作用下就開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，塑性大的厚壁不銹鋼管，連續(xù)進(jìn)行塑性變形的能力強(qiáng)，或者說(shuō)，在破壞之前的塑性變形量大。生產(chǎn)實(shí)踐和切削實(shí)驗(yàn)證明：厚壁不銹鋼管材料的塑性越大，在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的塑性變形就越大。是在相同條件下，切削紫銅和304厚壁鋼管時(shí)的金相照片。對(duì)比兩幅照片可以看出，塑性較大的紫銅比塑性較小的304厚壁鋼管，變形要大。在基本相同的條件下，切削紫銅和304厚壁鋼管時(shí)，走刀量和切削速度對(duì)變形系數(shù)的影響曲線。由圖中也可以看出，紫銅的變形系數(shù)要比304厚壁鋼管的變形系數(shù)大得多。被切厚壁不銹鋼管的塑性大小，是在選擇刀具幾何參數(shù)，特別是在選擇刀具前角時(shí)主要考慮的因素。

刀具前角對(duì)塑性變形的影響，刀具的前刀面對(duì)切削層厚壁鋼管的推擠作用，是被切厚壁不銹鋼管產(chǎn)生塑性變形的主要原因。刀具前角的改變，將引起切割與推擠作用的變化，因而，對(duì)切削層厚壁不銹鋼管的塑性變形有著很大影響。前刀面的推擠作用與切屑變形系數(shù)隨著刀具前角的加大而減小。這個(gè)規(guī)律，還可以通過(guò)金相照片得到進(jìn)一步的證明。切屑的變形明顯減小，在切屑上可以隱約看到經(jīng)過(guò)變形的晶粒，切屑厚度與切削厚度的差別那樣大。當(dāng)用，刀具切削時(shí)不僅切屑厚度與切削厚度十分相近，而且在切屑上可以清楚地分辨出一顆顆變形不大的晶粒。由此可見(jiàn)，適當(dāng)?shù)丶哟笄敖鞘菧p小被切厚壁鋼管塑性變形的有效措施。前角與變形系數(shù)的關(guān)系曲線。在加工塑性較大的厚壁不銹鋼管時(shí)，為減小塑性變形應(yīng)取較大前角。

切削厚度對(duì)塑性變形的影響決定切削層面積的主要尺寸是切削厚度和切削寬度。其中對(duì)塑性變形產(chǎn)生影響的主要是切削厚度。切削層在變成切屑的過(guò)程中，沿著厚度方向的變形程度并不相同。由于摩擦變形的影響，切屑底層的變形程度要比上層大些。因此，在相同情況下，切削厚度增大將會(huì)使切屑的平均塑性變形程度減小，反之，切削厚度減小將使切屑的平均變形程度加大。切削厚度決定于走刀量和主偏角。由于走刀量的加大，使切削厚度增加，因而使切屑變形系數(shù)減小。

切削寬度的變化雖然也會(huì)改變切削層面積，但對(duì)切屑的變形程度影響很小。切削速度對(duì)塑性變形的影響切削紫銅和304厚壁鋼管時(shí)，切削速度對(duì)塑性變形的影響曲線。被切厚壁不銹鋼管的塑性變形所以會(huì)隨切削速度的提高而減小，是由于切削速度提高后切削溫度上升，切屑與前刀面間的摩擦系數(shù)降低造成的。但在切削速度低于50米／分加工一般鋼料時(shí)，切削速度對(duì)塑性變形的影響較復(fù)雜，這主要是由積屑瘤引起的。當(dāng)0～20米／分時(shí)，積屑瘤高度最大，刀具的實(shí)際前角也最大，因而變形較小。

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