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表面脫碳層的硬度低，金相組織具有明顯的鐵素體，在其基體上尚有碳化物存在，為厚壁不銹鋼管的表面脫碳層的顯微組織，表層由于脫碳提高了Ms點，在淬火時，表層較快地完成了馬氏體轉(zhuǎn)變，形成一層薄的硬殼，在隨后心部進行馬氏體轉(zhuǎn)變時，體積膨脹，表層受到張應(yīng)力，易引起開裂．造成脫碳的原因是淬火加熱時鹽浴脫氧不好．不銹鋼厚壁管刀具脫碳比較難以挽救．成型刀具不允許有脫碳，只能事先預(yù)防，

硬度不足不銹鋼管刀具淬火、回火后的硬度，要求在HRc63-66．如不符合要求，要進行返修．既浪費工時，又易引起開裂．造成硬度不足的原因有幾種：(1)淬火加熱溫度低，使奧氏體合金度低，淬火、回火后得不到應(yīng)有的二次硬化效果，導(dǎo)致硬度偏低；如果淬火溫度正常，而加熱時間過短，也會產(chǎn)生同樣結(jié)果．(2)等溫淬火過程中，停留時間過長，使奧氏體穩(wěn)定性增加，回火后殘余奧氏體不銹鋼厚壁管量較多，也造成硬度偏低。(3)回火時，因回火溫度過高使硬度偏低。(4)回火溫度偏低，二次硬化效果不好，引起硬度不足，

為了防止出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象，必須正確的掌握淬火、回火溫度和時間．如果是由于回火溫度低或等溫時間過長，引起硬度不足，可再進行一次補充回火，使硬度圓升到要求的范圍．如因回火溫度過高或淬火溫度過低而造成的硬度不足，則需進行退火重淬．

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