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淬火和回火為了使厚壁不銹鋼管模具獲得最終的性能，應(yīng)對其進行淬火和回火處理。錘鍛模的熱處理一般需要注意下述幾點：

由于模具尺寸大，在目前的生產(chǎn)中一般都在各種箱式爐中進行淬火加熱，應(yīng)防止模具表面氧化脫碳，生產(chǎn)中或采用通入保護氣或放在裝有鑄鐵屑、木炭的鐵盤中并加以密封等保護方法。

由于尺寸較大，加熱和冷卻時，都應(yīng)盡量采取措施防止應(yīng)力過大而開裂（如：預(yù)熱和淬火后及時回火等）．

生產(chǎn)中常因模具的燕尾部分韌性不足而形成裂紋，因此耍求燕尾韌性高，而硬度稍低予模面，所以回火時，專門對燕尾進行較高溫度的回火，或者在厚壁不銹鋼管淬火時采用燕尾部分提前出油而自行回火的方法．以保證獲得所需要的硬度和韌性，也有采用堆焊模具（鍛模模體為45Mn2鑄鋼，用堆焊的方法形成具有鍛模材料成分的堆焊層模面型槽，因工作面與燕尾的材料不同，雖經(jīng)相同處理，可得到不同的使用性能）．

5CrNiMo的淬火加熱溫度為840-860℃，而5CrMnMo由于錳降低鋼的臨界點和增加過熱傾向，所以它的淬火溫度比5CrNiMo鋼低，一般為830--850℃．為了減少熱應(yīng)力，大型模具應(yīng)進行一至兩次預(yù)熱。返修的模具必須先經(jīng)退火，充分消除應(yīng)力，才能重淬．

淬火加熱的保溫時間，電爐按0.8—1分鐘／毫米計算（爐膛溫度達到要求時算起）。由于5CrNiMo和5CrMnMo鋼具有很高的淬透性，可采用油中淬火，硝鹽槽中分級或等溫淬火．一般都在淬火冷卻中采用一段空氣預(yù)冷，空冷至750-780℃，再淬入40-70℃的油中。當(dāng)冷至150-2000C左右出油（此時模面油漬只冒青煙而不燃燒）．淬火后立即進行圓火處理，否則有開裂的危險，淬火后為HRc52-s8，組織為細針馬氏體加少量的殘余奧氏體。

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